机床控制系统安装与调试情境3任务.pptVIP

5.机床电气控制线路设计的一般要求 （1）合理选择控制线路电流种类与控制电压数值 在控制线路比较简单的情况下，可直接采用电网电压（交流220V、380V供电）。对于具有5个以上电磁线圈（例如：接触器、继电器等）的控制线路，应采用控制变压器降低电压。 交流标准控制电压等级为：380V、220V、127V、110V、48V、36V、24V、6.3V。 直流标准控制电压等级为：220V、110V、48V、24V、12V。 （2）正确选择电器元件 在电器元件选用中，尽可能选用标准电器元 件，同一用途尽可能选用相同型号。 （3）合理布线，力求使控制线路简单、经济 1）合并同类触点 2）利用转换触点的方式 3）尽量缩短连接导线的数量和长度 4）正常工作中，尽可能减少通电电器的数量 。 （4）保证电气控制线路工作的可靠性 1）电器元件触点位置的正确画法 2）电器元件线圈位置的正确画法 在直流控制电路中，对于电感较大的电磁线圈，如电磁阀、电磁铁或直流电动机励磁线圈等不宜与相同电压等级的继电器直接并联工作。 3）防止出现寄生电路 正常工作时，能完成正反向起动、停止和信号指示。但当热继电器FR动作时，会出现如图中虚线所示的寄生电路，使正向接触器不能释放，起不到保护作用。如果将指示灯与其相应接触器线圈并联，则可防止寄生电路。 4）防止出现竞争与冒险 竞争：复杂控制电路中，在某一控制信号作用下，电路从一个稳定状态转换到另一个稳定状态，常常会引起几个电器的状态变化。对一个时序电路来说，就会得到几个不同的输出状态。冒险：对于开关电路，由于电器元件的释放延时作用，也会出现开关元件不按要求的逻辑功能输出的可能性。 KT延时到后，其延时常闭触点总是由于机械运动原因先断开而延时常开触点晚闭合，当延时常闭触点先断开后，KT线圈随即断电，由于磁场不能突变为零和衔铁复位需要时间，故有时候延时常开触点来得及闭合，但有时侯因受到某些干扰而不能闭合。将KT延时常闭触点换成KM2常闭触点以后，就绝对可靠了。5）在频繁操作的可逆线路中，正反向接触器之间要有电气联锁和机械联锁。 6）在设计电器控制线路时，应充分考虑继电器触点的接通和分断能力。 （5）保证电气线路工作的安全性 电气控制线路应具有完善的保护环节，来保证整个生产机械的安全运行，消除在其工作不正常或误操作时所带来的不利影响，避免事故的发生。 6.电气原理图设计的方法 （1）经验设计法 根据生产机械的工艺要求和生产过程，选择适当的 基本环节或典型电路综合而成的电气控制线路。 设计步骤： 1）主电路设计主要考虑电动机的起动、点动、正反转、制动和调速。 2）控制电路设计主要考虑如何满足电动机的各种运转功能和生产工艺要求。选择控制参量。 3）联锁保护环节设计主要考虑如何完善整个控制线路的设计，包含各种联锁环节以及短路、过载、过流、失压等保护环节。 4）反复审查所设计的控制线路是否满足设计原则和生产工艺要求。 （2）逻辑设计法 根据生产机械的拖动要求及工艺要求，将控制线路中的接触器、继电器等电器元件线圈的通电与断电，触点的闭合与断开以及主令元件的接通与断开等均看成逻辑变量，并根据控制要求将它们之间的关系用逻辑函数关系式来表达，然后再运用逻辑函数基本公式和运算规律进行简化，获得需要的控制线路。 1. 设计要求 （1）机床主运动和进给运动由电动机集中传动，其主轴运动的正反转依靠两组机械式摩擦片离合器完成，主轴的制动采用液压制动器，主轴运动的起、停要求两地操作。进给运动的纵向左右运动、横向前后运动以及快速移动都集中由一个手柄操作。 分析设计要求，确定控制方案 （2）一台刀架快速运动电动机。 （3）一台普通冷却泵电动机。 （4）一套局部照明装置以及一定的工作状态指示灯。 2. 电动机的选择 （1）主轴电动机M1（Y160M-4）：11kW、380V、22.6A、1460r/min。（2）冷却泵电动机M2（JCB-22）：0.125kW、380V、0.43A、2790r/min。（3） 快速移动电动机M3（Y90S-4）：1.1kW、380V、2.7A、1400r/min。 * * * * * * * * * * * * * * * * CW6163型卧式车床控制电路的设计（4课时） 项目名称 : 1.机床电气控制系统设计的基本原则 (1)最大限度满足机床和工艺对电气控制的要求。 (2)在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济和实用。 (3)妥善处理机械与电气的关系。 (4)考虑电气系统的安全性和可靠性。 (5)正确合理地选用