机床夹具设计与制造第一、二章.ppt

一、定位误差产生的原因及其组成 图2-44　定位基准位移误差分析 一、定位误差产生的原因及其组成 图2-45　定位误差的组成与分析 二、常见定位方式的定位误差分析 1.工件以平面定位时的定位误差 图2-46　平面定位时的定位误差分析之一 解　第一方案由于两定位基面是精基面， 二、常见定位方式的定位误差分析 它们分别与尺寸A、B的工序基准重合，故对加工尺寸A±δa和来说，ΔB=0。但对基准位移误差来说，情况就较复杂，因为两定位基面间的位置误差以及限位基面上的支承销高度h的制造误差Δh(图2-47)都会造成定位误差。 图2-47　平面定位时的定位误差分析之二 1)恰当选择限位基面，力求基准重合， 二、常见定位方式的定位误差分析 并控制定位尺寸公差值的大小，以减小ΔB。2)提高各限位基面之间的位置精度和形状精度，以减小Δy。3)增大支承钉之间的距离，并在定位件装配后，将其限位基面同磨一次，以减小Δθ。2.工件以圆孔在心轴(或短圆销)上定位时的定位误差(1)心轴水平安装　这种安装方式在车床、外圆磨床、卧式铣床和钻床等机床夹具中被广泛采用。 图2-48　采用间隙配合的心轴定位误差 一、工件以平面定位时的定位件 1)当工件以台阶面定位时，若限位基面也采用台阶面，则两台阶面间的距离H即使做得再准确(图２-１６ａ)，工件定位时仍不免发生倾斜。2)当工件的重心超出主要定位件所形成的稳定区时，装夹就会出现偏斜，为此有必要在工件重心所在部位下方设置辅助支承(图ｂ)，以起到预定位 图2-15　各种辅助支承典型结构ａ)螺旋式　1—螺杆ｂ)自位式　1—滑柱　2—弹簧　3—滑块　4—螺杆ｃ)推引式　1—手轮　2—斜楔　3—滑柱ｄ)液压锁紧式　1—滑柱　2—调节螺钉　3—弹簧　4—支座5—螺钉　6—液压油孔　7—薄壁套　8—盖帽 一、工件以平面定位时的定位件 图2-１６　辅助支承应用场合ａ)台阶面工件的定位　ｂ)辅助支承起预定位作用 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-１7　定位销的结构 1.用外圆柱面限位工件的圆柱孔 二、工件以圆孔定位时的定位件 (１)定位销　定位销的各种结构如图2-17所示，其工作部分的头部应倒角并抛光，以免安装工件时划伤定位基面，它与夹具体孔的连接部分，若径向、轴向力都不大，则小的圆柱销只需以ｒ6配合压入夹具体孔内即可(图2-１７ａ、ｂ)，否则还需用螺母拉紧(图ｃ)。(２)定位心轴　定位心轴可作为一个单独的通用夹具广泛用于车、铣、磨、齿轮加工等机床上加工套筒类和盘类工件的外圆及端面，以保证工件外圆与内孔的同轴度及端面的垂直度要求。1)锥柄式心轴。 图2-18　锥柄式心轴a)、c)用内孔及端面联合定位　b)用于不通孔工件 二、工件以圆孔定位时的定位件 2)顶尖式心轴。 图2-19　圆柱顶尖式心轴1—导引部分　2—工作部分　3—连接部分 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-20　具有薄壁波纹套的胀胎心轴1—支承件　2—薄壁波纹套　3—球面螺母a)用于薄壁工件　b)用于较大直径工件 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-21　锥堵心轴 2.以圆锥面限位工件的圆柱孔 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-22　锥销定位方法 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-23　用锥度心轴定位 (１)锥度C　C值取得越小，定心精度越高，此时由于定位基准孔与心轴限位基面间的弹性变形区域越大，使工件的夹紧越可靠，但使心轴增长，刚性下降。 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-24　防止工件在锥度心轴上倾斜的方法 二、工件以圆孔定位时的定位件 表2-1　高精度心轴锥度推荐值C (２)锥度心轴结构尺寸(图2-２3)　为保证心轴能夹紧同批工件中的最大基准孔径Ｄｍａｘ，心轴的大端Ｄ１应有一段保险圆锥面长度A，还应留10ｍｍ长的圆柱面D1，以便测量和重磨。３.工件以圆锥孔定位 二、工件以圆孔定位时的定位件 图2-２5　圆锥孔定位分析ａ)在锥度心轴上定位　ｂ)在顶尖上定位 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 1.在V形块中定位 图2-26　V形块的应用 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 图2-27　V形块的结构形式 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 图2-28　非标准V形块的结构尺寸 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 图2-29　活动V形块的应用 2.在圆柱孔中定位 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 图2-30　外圆柱面在圆柱孔中限位ａ)接触线较短　ｂ)接触线较长 (１)采用定位衬套　定位衬套单独制造，它与夹具体连接。 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 图2-31　大型零件用的定位块 (２)将限位基准孔直接做在夹具体上　一般用于本体尺寸不大而形 三、工件以外圆柱面定位时的定位件 状较复杂的情况。(３)采用定位块定位　大直径零件定位时，为