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SPC实战教程;首先， 让我们怀着诚挚的心情，向现代质量管理的先驱----戴明博士和修哈特博士致敬！ 因为 修哈特首次将统计学原理应用于管理，创建了质量管理的“3σ原则”和控制图。 戴明博士极力推广和传播SPC和控制图方法，使SPC在全球得到广泛应用。;了解制造业品质管理的精髓与操作技巧 了解SPC基本统计知识； 了解过程变异知识原理； 掌握常用控制图的使用方法 计量值控制图：X-R图、 X-R图、 X-s图、X-MR图 计数值控制图：p图、np图、c图、u图 学会解读控制图并正确理解过程的方法； 掌握过程能力分析方法，计算CP、CPK和过程PPM等 掌握改进过程能力的方法和工具 。 ;第1章 统计过程控制原理 第2章 SPC统计基础 第3章 控制图原理 第4章 数据的收集 第5章 常规控制图的应用 第6章 过程能力研究 第7章 控制图解析 第8章 SPC改善策略; ;质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。 [ISO9000-2000] 适合性考量：产品或服务，在满足特定需要的能力。 满足顾客要求：产品和服务的质量最终由顾客来决定。（修哈特） 检查与品质 ——「品质」并不是靠检查出来，而是靠生产出来的； —— 检查只能停止不合格品的流动,但不能停止它的产生; —— 检查需要格外的成本和时间. 如果产品在第一次便做对，便可消除废料、翻工及减少顾客投诉 品质获得市场竞争能力的三个必备的条件： 1. 品质优良； 2. 价格合理； 3. 交货准时。;1.质量检验阶段（QC）-- 将专职的检验人员从产品制造人员中分离出来，事后把关，代表--泰勒； 2.统计质量控制阶段（SQC）-- 20世纪40年代，美国贝尔实验室的一群科学家将抽样检验、控制图等统计工具应用于质量管理为标志，过于强调统计分析； 3.全面质量管理阶段（TQM）-- 代表人物是美国的费根堡姆和戴明，在日本获得发展； 4.全面质量管理发展的新阶段：包括ISO9000、六西格玛管理；;§1.3 统计制程控制的起源与发展;§1.4 什么是SPC？;1.5 控制圖 ─ 过程控制的工具;§1.6 过程控制系统原理;过程：是指供方、人员、设备、材料、方法、环境和顾客的集合。（见图 1 ） 供方：指提供资讯、材料和服务的单位和个人。 顾客：指接收资讯和材料的单位和个人，包括外部顾客和内部顾客。 过程性能的好坏取决于： -- 供方和顾客之间的沟通 --过程设计和实施的方式； --运作和管理的方式…… ; 获得过程性能的信息有两种途径： 监视、测量和分析过程的输出； 与性能最有用的信息是过程本质内在的过程特性，包括温度、循环时间、进给速率、缺勤、延迟以及中断的次数等。我们需要： 确定这些特性的目标值和范围； 监视、测量和分析过程特性的实际运行结果，判断过程是否正常； 决定是否需要采取必要的措施。 ;根据获得重要特性（包括：过程和输出两个方面）的反馈信息，对过程采取适当措施，从而不免它们偏离目标太远是很经济的。 ;这种策略是指等候一批产品全部制造出来之后进行的检验。如果发现产品不能满足顾客要求（产品不合格并且超出接受界限），采取的措施只能是分类（即100%检验）、返工或者是报废。这种方式现任是不经济和不可取的。 ;检验—着眼与输出（结果）-- 容忍浪费 『允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中』 预防—专注于过程（5M1E）-- 避免浪费 『第一次就把工作做对』 ;§1.7 SPC的核心—预防; 直接目标-- 区分过程变异的特殊原因和普通原因。 终极目标—持续改进过程，获得良好品质，达到顾客满意。; SPC能给公司带来的收益：;§1.9 影响质量的因素--- 5M1E;定义 变异是指过程的单个输出（产品或服务）之间不可避免的差别。任何 过程都不可能生产出两种完全相同的产品，例如： 加工轴的直径：由于受到机器、刀具、材料、操作人员及环境等原因造成潜在变差的影响而不同。 处理一张发票的时间：随着人们完成项目的阶段、所用的设备、票据本身 的准确性以及所遵守的规程不同而不同.等等。 变异 亦称 — 变差、波动;普通原因 --亦称 随机原因、随机波动 定义 普通原因是指过程性能所固有的、始终作用于过程的变异的原因。当过程仅仅存在普通原因时，这是一个稳定的统计控制过程。（见图1.8 ） 特征 不易辨明、对过程影响微小，但不易消除。 表现举例 机器的正常间隙， 刀具的正常磨损， 材料成份的细微变化……;特殊原因