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应用有限元方法预示焊管成型后续工序的加工特性 Predicting the properties of welded roll formed tubes for subsequent processes using the finite element method Albert Sedlmaier*, Valley 北方工业大学 李凯 史永凌 译 刘继英** 校 摘要 要预测和优化半成品管材的后续加工特性，需要应用有限元仿真技术到各个成型过程中。管材的后续加工包括弯曲和液压成型等。每一个成型工步必须考虑对材料特性的影响。在很多情况下，例如在液压成型过程中，虽然仿真是从母管变型过程开始的，但材料的加工硬化等主要特性是在前面的焊管生产过程中确定的。正是基于上述原因，我们的成型过程的仿真是从最初的板带变形阶段开始的，考虑每个成型工步即从辊成型到焊接以及定径的各个环节。调查的结果表明这些工步对管材的后续加工成型性有显著的影响，灵巧地设计管的成型过程变量可以对管材后成型性能产生好的影响。 本文介绍的一个计算机程序系统可以给出管成型的各个环节中的测定参数。这些环节包括辊成型、焊接、定径以及液压成型过程中的管材加工特性验证。 简介 在最近几年，由于管材应用领域的不断发展----例如在汽车行业的拓展，焊接管材所起的作用越来越重要。管材广泛应用的原因有以下方面，新材料的使用和管材轧辊设计的改善。管材加工的优点是管材成型截面的选择范围大，另外管材成型过程中的加工硬化可以通过恰当的设计技巧应用在许多的场合。除了上述优点，也有很多的局限性，例如：费时的轧辊设计和制造过程、紧迫的工期、轧辊的安装调试、还有在冷弯成型后的管材中存在不希望有的变形和应变。尤其是当这些管材还要应用在后续的加工过程例如弯管和液压成型的时候，这种影响就更为明显。 * Albert Sedlmaier 是位于德国巴伐利亚Valley的data M的总经理及创始人之一，现任国际管件协会(ITA)主席 A.Sedlmaier@datam.de ** 刘继英 北方工业大学机电工程研究所 Jiyingliu@bj1860.net.cn 闭口管材冷弯成型的例子 应用强大的分析和优化工具，提供了解决上列问题的可能性。 如果想在管材制造过程中充分发挥冷弯成型的效率，那么在轧辊设计阶段应用此方法和手段可以在加工过程之前设计出有助于改善管材后工序特性的设计。这种软件的解决方案不仅适用于钢材，也适用于有色金属如铝材和铜材。 轧辊的设计 坐落在德国巴伐利亚的data M软件公司提供了一种在冷弯成型过程中具有设计和验证功能的虚拟设计软件。COPRA? RF软件支持管材在每个步骤的截面设计，还支持各种轧辊的设计（包括辊花的类型和轧辊的道次），还可以产生技术文档以达到质量控制的目的。这种多步的设计概念加速了设计和分析的过程，并且对于设计者来说满足了快速设计的目的，对于项目管理者来说可以较早的了解成型和焊接过程的有效性。 采用COPRA? 焊管轧辊软件进行轧辊和辊花的设计 在进行成型设计（辊花类型）时，既可以按照设计者的意愿设计，也可以用软件中存储好的设计方法以及这些方法的组合（中心线法，双半径法，W-反弯, 线性成型、笼式排辊,等等）。 不同的轧辊的几何尺寸可以根据软件中存储在数据库中的预定义的设备参数来获得。可以输入的信息包括轧辊的道次（成型道次），轧辊直径，传动比，是否有侧辊，最大和最小的调整参数等等。利用这些输入的参数，用户可以对每个成型道次进行参数化的自动设计，并且每个道次的参数都可以利用辊花参数编辑器修改。该软件可以指导设计者完成设计过程。每一个对话框都有恰当的解释，并且把用户需要输入的数据数量减少到最低。当然，设计者的重要的作用是毋庸置疑的，轧辊设计软件也是高效计算和轧辊设计重要的手段。 塑性应变的计算 长久以来，设计者缺乏可靠的方法来提供关于轧辊设计质量的信息。轧辊设计以前曾被人认为是未知的魔术方法，因为轧辊设计经常导致在新产品调试、焊接质量上产生问题。仿真工具的应用正是把轧辊设计由原来的魔术转变成科学，这种科学的方法考虑了越来越多的影响参数。仿真的目标是可再现成型过程，并且可以预示成型产品的特性。 冷弯成型工艺是通过轧辊旋转从而连续成型的一种成型工艺。板材在通过几个连续的垂直或是水平放置的轧辊后弯曲成所需形状。在大多数情况下，在成型过程中板材厚度改变不是故意的，但是实际上在成型过程中这种现象是存在的。变形不仅发生在轧辊和工件板材直接接触的那些点上，也发生在进轧辊之前的一段区域内。板材边部点的位移要比板材中间点的位移大得多。这样在绝大多数情况下，加工所产