控制焊管坯轧制精度提高焊管成型及焊接质量 .pdf

焊管 ·第 28卷第 1期 ·2005年 1月 ·59 · 控制焊管坯轧制精度 提高焊管成型及焊接质量 罗 勋 友 (攀钢集团四川长城特殊钢股份公司 焊管钢丝厂 , 四川 江油 62 17 15) 关键词 : 控制 ; 焊管坯 ; 精度 ; 成型 ; 焊接质量 中图分类号 : TG　文献标识码 : B 　文章编号 : 100 1 - 3938 (2005) 0 1 - 0059 - 02 　　在焊管生产过程中 ,焊管坯质量的好坏 ,直接 各机架的同一中心线上 ,并在生产中经常测量其 影响着焊管的成型和焊接质量 。如何控制好焊管 偏移量 ,检查导板的磨损情况 ,有效控制其开 口 坯轧制精度 ,提高焊管成型及焊接质量成为一个 度 ,排除不利于轧机稳定轧制因素 。 重要课题 。笔者浅析了影响焊管坯轧制精度的关 1. 3　预防带钢翘头 ,确保顺利穿带 ( ) 键因素并提出了解决对策 。 1 轧件在轧制线上停留时间过长轧件上翘 ( ) 或下弯 　轧件在轧制线上停留时间过长 , 引起 1　影响管坯轧制精度的关键因素及对策 轧件上 、下表面散热不均 ,这种情况主要是轧制线 上产生机电故障暂停轧制而造成 。调整方法为 : 1. 1　合理的轧制规程 当轧件在轧制线上停留时 ,关闭或减小轧辊冷却 连轧机组轧制规程的主要内容是 :根据中间 水 ,不让水浇到轧件上 。若轧件在输送辊道上 ,不 坯情况及成品带钢的要求确定各架轧机的空载辊 要固定停留位置 ,而必须使其前后移动 ,防止轧件 缝和空载速度 ,也就是确定各架轧机的压下规范 、 局部温度降低 。 ( ) 速度规范和温度规范 ,其中主要是各架轧机的压 2 轧辊粗糙造成轧件翘头 　一般来说 , 轧 下量或轧出轧件的厚度 。厚度确定以后 ,才能确 件弯曲发生在轧辊粗糙的辊面 。处理方法 :车削 定各架轧机的轧制速度 。由于各架轧机轧出厚度 及装轧辊时 ,注意保证上 、下辊面粗糙度一致 ,确 实际等于空载辊缝加上轧机的弹跳值 ,故欲确定 保冷润条件相同 ,当发生严重翘头时 ,要检查轧辊 各架轧机空载辊缝值 ,就必须由实际轧出厚度减 压力配置是否正确 。 ( ) 去轧机弹跳值 。 3 轧制线过低引起轧件翘头 　一般情况 制定连轧机组压下规程的原则 ,一般是充分 下 ,轧制线过高引起轧件下弯 ,轧制线过低造成轧 利用轧件高温塑性好的有利条件 ,把压下量集中 件上翘 ,此时必须进行轧制线的调整 。支承辊与 在前几架 , 以保证板形 、厚度精度及表面质量 ,最 工作辊配辊不当 ,使辊缝过于低于轧制线 。造成 后一 、二架安排较小的压下量 。 此原因是支承辊更换时 ,支