机构和零件分析及应用学习情境14 轴系零件设计计算.pptVIP

学习目标： 1.能根据轴的受载情况区分轴的类型； 2.了解制造轴的主要材料及热处理方法； 3.掌握轴的结构设计及其强度和刚度计算方法； 4.了解滑动轴承的典型结构； 5.掌握非液体摩擦滑动轴承的计算方法； 6.掌握滚动轴承的型号选择及寿命计算； 7.熟练掌握滚动轴承的组合设计； 8.了解轴承润滑方式和润滑装置。 学习情境14　 轴系零件设计计算 1 一、轴的分类 轴的类型比较多，可以根据类其形状、受载情况和结构等对轴进行分类。 1)按轴的功用和承载不同，轴可以分为3种类型 2)按轴线几何形状的不同，轴可分为直轴、曲轴 第一节　轴的设计 2 图14－3　传动轴 图14－4　转动心轴和固定心轴 3 4 图14－9　自行车外形 5 3）轴设计的主要内容 (1)具有足够的工作能力 (2)具有合理的结构形状 6 二、轴的材料选择 采用碳素钢制造轴比较普遍，如30、35、40、45和50号钢，最常用的是45号钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢或锻件，这是由于锻件的内部组织比较均匀、强度好，有的则直接用圆钢。轴的常用材料及力学性能见表14-1。 7 8 9 三、轴的结构组成 如图14-10所示为一齿轮减速器中的低速轴。轴上和传动零件轮毂（主要为轴承、齿轮和联轴器等）相配合的①和⑤部分称为轴头，其直径应与轮毂直径相一致，并满足GB 2822—81（见表14-3），与轴承配合的③和⑥部分称为轴颈，其直径应符合轴承内径标准；为了便于装配，轴头和轴颈的端部均应有倒角；④为轴环。阶梯轴上直径发生变化的部分称为轴肩，而连接轴颈与轴头的非配合部分②称为轴身。 10 图14-10 　轴上零件的布置 11 四、轴上零件的定位 阶梯轴上轴肩对零件起轴向定位作用。图14－10中联轴器、齿轮和左端滚动轴承都是依靠轴肩实现轴向定位的，而右端滚动轴承则依靠套筒定位。两端轴承盖在箱体上定位。 12 五、轴上零件的固定  1）轴上零件的轴向固定 轴上零件的轴向固定的目的是防止轴上零件在轴向力的作用下发生轴向窜动，常用的固定方式有轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈、轴承端盖、圆锥面和止动垫圈等。 2）轴上零件的周向固定 13 图14－11　轴上零件的定位 14 15 图14－16　紧定螺钉和销实现轴向和周向固定 图14－17　退刀槽与越程槽 16 六、轴的结构工艺性 为了便于零件的装拆，常将轴设计成阶梯形，轴端应车制成45°的倒角；为使左、右端滚动轴承易于拆卸、套筒与轴肩高度均应小于滚动轴承内圈的厚度；有的轴段须磨削或车制螺纹，应留有砂轮越程槽和退刀槽（见图14－17），它们的尺寸和结构参见国家标准GB 3—79和GB 6403.5—86。当轴上有两个以上的键槽时，应将键槽置于同一直线上，槽宽应尽量统一，以利于加工。 17 图14－18　凹切和中间环 图14－19　滚动轴承装配图 18 七、轴的直径和长度 轴的直径和长度必须满足强度和刚度条件。此外，还要根据具体情况来确定轴的实际直径和长度。 19 八、轴的强度计算 对于圆截面传动轴的设计计算是根据传动轴的强度条件和刚度条件进行设计或校核计算。在初始进行轴的结构设计时，可先根据轴的扭转强度条件估算传动轴的最小直径。 由式（6－8）的圆轴扭转强度计算公式经推导可得 20 21 2）按弯扭组合强度计算 由于转轴同时承受弯矩和转矩，轴的强度计算按估算直径进行轴系结构设计后，再按弯曲和扭转组合强度进行校核。 22 （7)校核轴的强度。对选定的危险截面按下式验算： 要计算轴的直径时，式（14－2）可改写为 23 九、轴的刚度计算 1）轴的弯曲刚度计算 轴受弯矩作用会产生弯曲变形，若刚度不够，则会发生诸如齿轮歪斜，导致齿轮传动不正常等问题。欲使轴不发生刚度失效，设计时须根据轴的工作条件限制其变形量，即： 挠度： 偏转角： 24 25 2）轴的扭转刚度计算 等直径轴受转矩T作用时，其相对扭转角φ可按式（6－9）求出，即 对于阶梯轴，其相对扭转角的计算式为 26 第二节　轴承 轴承是机器中广泛使用的一种支承部件，如轧钢机中使用的轴承以及汽轮机中使用的轴承等。如图14－26所示减速器低速轴上采用的轴承，其作用是保证轴的旋转精度，减少与支承间的摩擦、磨损。根据支承处相对运动表面摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。 27 一、滑动轴承的类型和结构 1）滑动轴承的类型 滑动轴承按承受载荷的方向不同分为：承受径向载荷的向心滑动轴承和承受轴向载荷的推力滑动轴承。在滑动轴承中，轴颈与轴瓦表面为工作表面。滑动轴承按其工作表面润滑和摩擦状态的不同，又分为液体摩擦滑动轴承和非液体摩擦滑动轴承。 2）滑动轴承的结构 28 图14－26　减速器中的轴承 图14－27　滑动轴承摩擦状态(a)液体