机床维修电工第5章 典型机床电气控制.pptVIP

知识扩展 数控机床电气控制系统与日常维护 一、数控机床的工作原理 二、数控机床电气控制系统的基本组成 三、数控机床主要电气电路 1.电源系统 （1）电池电源：控制系统断电期间，RAM存储器的能量来源。 （2）交流电源：交流电源是控制系统电能的主要供给者，也是直流电源的主要供给源。 （3）直流电源：直流电源是为各种电子电路提供能源的装置。图5.11是电原理框图。 * 图5.10 数控机床电气控制组成 * 图5.11 系统电源原理图 * 2.伺服驱动系统与日常维护 (1)主轴伺服驱动系统日常维护 ①主轴伺服驱动系统 ②日常维护 （2）进给伺服驱动系统与日常维护 ①进给伺服驱动系统 ②日常维护 3.数控系统 * * * * * * * * * * * * 二、日常维护 （1）应使电气柜和配电箱的门、盖关闭严密，保持清洁，不得有水滴、油污和金属屑等进入其内部，以免损坏电器造成事故。 （2）操纵按钮、主令开关的手柄、信号灯应保持清洁完好。 （3）检查接触器、继电器等电器的触头系统吸合是否良好，有无噪声、卡住或迟滞现象，触头接触面有无烧蚀、毛刺或穴坑，电磁线圈是否过热，灭弧装置是否完好。 * （4）检查各线路接头与端子板的接头是否连接牢固，各部件之间的连接导线、电缆或保护导线的软管不得被冷却液、油污等腐蚀，软管接头处不得产生脱落或散头。 （5）修复或更换即将损坏的电器元件。 （6）紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。 （7）对电动机进行小修和中修检查。 （8）通电试车，使电器元件的动作程序正确可靠。 * 实训2 线路安装及故障排除 一、实训的目的 学会M7120型平面磨床电气控制线路的安装与故障排除。 二、实训的工具、器材 万用表、螺丝刀、螺丝钉、钢丝钳、尖嘴钳、电工刀、动合按钮、动断按钮、交流接触器、热继电器、熔断器、隔离开关、电动机、导线适量。 * 三、安装步骤 （1）简述主要电路的组成及原理。 （2）简述控制电路的组成及工作原理。 （3）按图5.4所示电路清理并检测所需元件，包括元件型号、规格、质量、数量，列出清单。 （4）设计元件在配电板上的摆放位置并用螺丝钉将其固定好。注意元件摆放的合理性。 （5）按图5.4所示电路先连接主电路再连接控制电路和照明、信号灯电路。 （6）按图5.4所示电路用万用表初查各条线路是否有开路和短路现象。 （7）通电运行，分别按下各按钮注意观察各元件的工作情况。若不正常要及时断电查找原因。 * 四、故障排除 （1）通电运行成功后，人为设置故障并通电运行，观察故障现象并记录下来。 （2）同学之间交叉设故障，交叉检修。并写出检修报告。 （3）到实际的车床上理电路，观察各元件的工作过程。 （4）常见故障排除如下表： * * 第4节 Z3050摇臂钻床的电气控制及日常维护 钻床是一种用途广泛的孔加工机床，如图5.5所示。它主要用来钻削精度要求不高的孔。另外还可以用来完成扩孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等。钻床的形式主要有立式、卧式、台式、深孔钻床等。 * 一、主要结构及运动形式 二、摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求 (1)采用多台电动机拖动，主电机完成钻削加工和进给任务。 (2)主轴电动机只要求能单向运转，主轴正反转由机械方法实现。 (3)摇臂升降单独由一台电动机拖动，要求能实现正反转。 (4)摇臂和立柱的放松、夹紧由同一台电动机配合液压装置来实现，要求这台电机能正反转。 (5)钻削加工时，为了能对刀具及工件进行冷却，需设置一台冷却泵电动机。 * 图5.5 摇臂钻床结构及运动情况示意图 * 三、电气控制线路分析 1.电路图(如图5.6所示) 2.主电路分析 3.控制电路分析 （1）开车的准备 （2）主轴电动机M1的控制 （3）摇臂升降控制 4.立柱和主轴箱的夹紧与放松控制 （1）主柱和主轴箱同时松、夹  （2）主柱和主轴箱单独松、夹   * 图5.6 电路图 * 实训3 Z3050摇臂钻床故障检修 一、故障分析预备知识 （1）熟悉电气控制线路的工作原理。 （2）分清电路中公共部分和分支的逻辑关系。正确认识它们在电路故障中所产生的影响。 （3）学会线路故障的常用检查方法。电压分段测量法、电阻分段测量法、短接法。 二、故障分析及排除步骤 （1）调查故障情况，主要采用望、闻、问、摸的方法。 （2）通电试验电路各部分的功能。 * （3）查主轴工作是否正常。相关按触器及继电器是否按原理动作，主轴电动机是否正常旋转。 （4）检查冷却泵电动机是否能正常工作。 （5）检查各信号指示灯工作是否正常。 （6）检查摇臂能否正常升降及夹紧。 （7）核查立柱、主轴箱能否正常夹紧和松开。 （8）