终轧和卷取温度对热轧带钢表面氧化铁皮结构和酸洗性能的影响.docVIP

终轧和卷取温度对热轧带钢表面氧化铁皮结构和酸洗性能的影响 2007年第5期世界钢铁?59? 终轧和卷取温度对热轧带钢表面氧化铁皮结构和酸洗性能的影响 (澳)RYChen,WYDYuen 摘要作为提高酸洗效率研究课题的一部分,BHP钢铁公司研究人员开展了对热轧带钢表面氧化铁皮结构 的研究,介绍了氧化铁皮及其结构对酸洗行为影响的研究结果. 关键词热轧带钢终轧和卷取温度氧化铁皮结构酸洗性能 O前言 带钢热轧原料板坯的典型厚度为230mm,产 品终轧厚度为1.2—12mm.根据产品技术要求, 终轧温度()范围为820—910~C,卷取温度 (CT)范围为520—740~C.轧制后热轧钢卷被输 送到酸洗生产线,使用热盐酸(或硫酸)除去带钢 表面氧化铁皮,以便对带钢进一步加工. 最近,BHP钢铁公司WesternPort工厂的酸洗 生产线装备了一套先进的速度控制系统.系统投 入使用后,酸洗速度经常达到240m/min的最大速 度.酸洗液(盐酸)的条件能满足大多数钢卷最大 速度的酸洗.而且,表面质量符合要求.对于终轧 和卷取温度较高的钢卷,带钢边部表面氧化严重, 使酸洗机组的最大运行速度降低一半,这严重影响 了酸洗线的生产效率. 缓解这一问题的一个方法是消除难酸洗的氧 化铁皮.为了达到这个目的,了解带钢表面氧化 铁皮的结构和形成机理是十分必要的.尽管对钢 和铁的氧化有了充分的了解,但直接研究热轧带 钢表面氧化铁皮结构和形成机理的工作依然较 少.终轧和卷取温度对氧化铁皮结构的影响也不 很清楚.另外,对氧化铁皮结构与酸洗性能之问 关系的研究也很有限.一些研究表明,高卷取温 度是导致带钢边部氧化铁皮增厚的主要原因,研 究者尚未在带钢边部氧化铁皮形成机理上达成共 识.作为提高酸洗效率项目研究的一部分,近来 对热轧带钢氧化铁皮结构的形成开展了研究.通 过实验室模拟及氧化铁皮观察和分析,研究了不 同终轧和卷取条件的影响. l实验方法 试样取自终轧和卷取温度不同的9个低碳钢 (c含量lt;0.06%)钢卷的中心部位.详细情况见表 1.上述9个试样中,2个试样的卷取温度为520~C, 一 个为600~C,另2个为660~C,其余4个为720~C. 从每块带钢上切取几组试样,尺寸为30I111/1× 50I111/1,用于研究氧化铁皮结构,评价酸洗结果.这 些试样的取样位置如图1所示. 表1实验用不同钢卷的工艺参数 宽度/mm厚度/mm 图1试样在带钢上的位置 对氧化铁皮结构的观察表明,带钢两个边部 氧化铁皮具有相似的结构,但北边部氧化铁皮难 于去除.因此,大多数研究都集中在北边部,除了 钢卷D和E,都给出了两个边部的结果. 采用标准金相分析方法对试样断面进行分析, 并研究了氧化铁皮结构.运用先前介绍过的试样 制备技术,使氧化铁皮的损伤减少到最小程度. 为了观察氧化铁皮形貌,使用含1%HC1的 乙醇对试样进行侵蚀处理.侵蚀液侵蚀FeO,和 FeO,但基本不侵蚀Fe,O和钢基体. 对大多数氧化铁皮试样采用光学显微镜观 察,但更详细的观察分析,则采用SEM,EDS和 XRD 叭一加∞∞一∞ 一H加H了一899889999 688668882 222222223 O45O655m勰 cDE ? 6O?2007年第5期 酸洗实验在一个有四个槽子(每个槽子是一 个容量为1L的烧杯,在底部装有磁力搅拌器)的 实验室模拟装置中进行,如图2所示.每个槽子 中的酸洗液都取自WesternPoa工厂酸洗生产线 的相应酸洗槽,酸洗条件见表2.酸洗实验时,酸 洗液经常更新,以确保所有实验都在相近条件下 进行的. 酸洗实验采用手工操作.典型实验如下:试 样用乙醇清洗后,在热水浴中预热1rain.然后, 连续地依次浸入1～4号酸洗槽中.以上实验完 成后,用流动的温水在漂洗槽中漂洗试样.以断 面金相法测量氧化铁皮量.对酸洗前后试样的质 量变化也进行了观测. 预热嚣酸洗槽酸洗槽酸洗槽酸洗槽清洗槽 l234 图2四酸洗槽的实验模拟装置 表2酸洗工艺条件 酸洗槽HcL,(g?L)Fe/(g?L)Fe”/(g?L一)缓蚀剂/(mg?L)qC 2结果与讨论 2.1CT为52OcI= (1)氧化铁皮结构 图3示出钢卷A和B的氧化铁皮量.在带 钢中心部位附近(试样N4和C),钢卷B(F为 9O5cI=)的氧化铁皮量高于钢卷A(门为865cI=) 10%～15%.钢卷B边部的氧化铁皮量则显着 减少.产生这一现象的真实原因目前尚不清楚, 有可能是带钢在输送台上横向不均匀冷却造成 的.换句话说,如果带钢边部发生了过度冷却,边 部区域氧化铁皮的生长就能被抑制. l- \ 一 趟 薜 图3钢卷A和B(CT为520℃)不同部位的氧化铁皮量 尽管氧化铁皮厚度存在差异,但钢卷A和B 的氧化铁皮结构在带钢宽度方向上是相