连铸技术基本原理-1凝固和传热.pptVIP

* 冷却水分配原则 上下部冷却水分配 内外弧配水比 二次冷却区的设计 * （1）传热条件不随拉速变化。 （2）仅考虑铸坯横断面上的传热，铸坯的传热简化为二维(一维）非稳态传导传热。 （3）由于液相穴中钢液对流运动，液相穴的导热系数大于固相区的导热系数。 （4）各相的密度视为常数。 （5）假设结晶器弯月面钢水温度与浇铸温度相同。 （6）连铸机二冷各区段的冷却和结晶器内的冷却同为铸坯表面均匀冷却。 （7）铸坯在冷却过程中的内外弧的凝固传热条件可以近似作为对称处理。 （8）忽略辊子的接触传导传热和铸坯的在二次冷却段的辐射传热。 研究的物理对象及其基本假设 连铸坯凝固传热数学模型 * 连铸坯凝固传热数学模型 坐标系的建立 设板坯厚度方向为X轴，宽度方向为Y轴，拉坯方向为Z轴，建立了坐标系. * 初始条件 t=0时，结晶器的钢水温度等于浇铸温度 边界条件 X=0 连铸坯凝固传热数学模型 * 结晶器： 二冷区： h ——综合换热系数 W/m2·℃ Tb——表面温度, ℃ Tw——冷却水温度, ℃ 连铸坯凝固传热数学模型 * 空冷区 铸坯中心 连铸坯凝固传热数学模型 * TTL Cp = 879J/kg℃ Kl= 5K ?=7400 kg/m3 TSTTL KlS= 2.5K TTS K = A+BT W/m2K Cp=C+DT J/kg℃ 钢的热容与导热系数 连铸坯凝固传热数学模型 * 结晶潜热的处理 凝固潜热是指从液相线温度冷却到固相线温度所释放的热量，采用等效比热法处理凝固潜热，即将凝固潜热平均分配到固、液两相区内。即平均比热法。 连铸坯凝固传热数学模型 * 连铸各冷却区换热系数的确定 测定各冷却区出口温度； 假定冷却区的换热系数； 采用数学模型计算各冷却区出口表面温度； 根据冷却区出口表面温度与实测的差，修正换热系数 直到计算值与实测值差的绝对值小于1℃； 对各种拉速、冷却水量各冷却段的换热系数计算，最 后进行回归出：h＝Awn 连铸坯凝固传热数学模型 * 二次冷却的方式主要有两种： 1、静态配水（水表法、A、B、C方法）； 2、动态配水（根据铸坯表面温度进行配水）； 连铸坯凝固传热数学模型 * 静态控制(预设定控制): Q＝aV 2＋bV＋c 式中，Q：冷却水量，l/min； V：拉速，m/min； a、b、c：常数。 常数a、b、c通常由铸坯凝固传热模型离线算出。 二冷静态控制 怎样确定a、b、c？ * 根据高温力学性能测定结果设定目标温度，保证二冷区不在脆性区进行矫直。 距弯液面距离，mm 900 1600 2300 3200 3900 设定目标温度，℃ 1055 1010 970 950 940 距弯液面距离，mm 4800 5350 6500 8500 9100 设定目标温度，℃ 920 910 910 910 910 距弯液面距离，mm 10400 11900 13200 15000 17400 设定目标温度，℃ 910 910 900 900 900 距弯液面距离，mm 19000 25000 27000 33000 35000 设定目标温度，℃ 900 900 920 920 920 某厂连铸坯的目标温度的设定 * 连铸各冷却区A、B、C的确定 ● 设定各冷却区出口温度； ● 采用数学模型计算各冷却区出口表面温度； ● 根据冷却区出口表面温度与所设定目标温度的差， 修正冷却水量； ● 直到计算值与设定值差的绝对值小于1℃； ● 计算出各种拉速工矿况下各冷却区的二次冷却水量； 确定了各冷却区的Ai、Bi、Ci； 最后进行回归出：Q＝AV2＋BV＋C； 二冷静态控制 * 采用静态控制拉速改变时铸坯表面温度的变化 二冷静态控制 * 采用数学模型对铸坯凝固过程的温度进行计算，与目标温度比较进行调水。 1、确定各控制点铸坯表面目标温度Taim； 2、根据Q＝aV2＋bV＋c确定各区水量； 3、根据铸坯传热凝固模型 计算出各控制点铸坯表 面温度Tr； 4、根据Taim－Tr，修正水量。 二冷动态控制 * 二冷动态控制 * 二冷动态配水方案 * 在连铸坯上，每隔100mm就有一个横截片被跟踪 ，铸坯成长模型中就存储着这些横截片的旅程和年龄 ，用旅程除以年龄 ，就得到横截片过去的平均速度。铸坯每移动100mm，存贮器中的数据就移动一次 ，铸坯最后一个横截片不再被跟踪，其它的数据也被原来前一个横截片的旅程花费时间所替代，之后，一个新的横截片将被跟踪，它对应着结晶器弯月面附近刚生成的坯壳，其数据在一个固定存贮区中保存和更新