安全检查分析(SCL)记录表(设备、设施).docVIP

安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 文件编号：HBZJ3-02-40 版号/修改状态：A/O 受控状态： 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编制：　　　　　　　审核：　　　　　　批准： 　　　　　　 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程： 合成车间 装置/设备/设施： 合成釜 评价人员： 王国顺 日期： 2015.05.01 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 1 3 3 2 温度计 有保护套管，刻度清晰，造型正确，安装位置合理，温度控制正常 影响产品质量 每班检查 1 3 3 3 冷却水 保证冷却水畅通 机体超温 每班巡检 1 3 3 4 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 5 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 2 4 连接管线、阀门、法兰无泄漏 物料损失，人身伤害 每班巡检 1 3 3 6 压力表 指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 7 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程： 干燥车间 装置/设备/设施： 干燥釜 评价人员： 王国顺 日期： 2015.05.01 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 电机 静电接地不松动 静电不能导出 每年检查一次 1 3 3 按钮开关无破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 蒸汽 温度控制正常 爆炸 每班检查 1 5 5 烫伤 每班检查 2 3 6 3 放空管 保持通畅 中毒 每周巡检 1 5 5 4 釜体 无异常声音 机体损坏 每班巡检 2 3 6 连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，财产损失 1 5 5 5 安全附件 压力表指示准确 超压损坏设备 定期校验 1 3 3 爆破片正常 超压损坏设备 每半年检查 2 3 6 6 接地 接地线连接完好 人员触电 安全检查时检查 1 4 4 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程： 合成车间 装置/设备/设施： 真空泵机组 评价人员： 王国顺 日期： 2012.08.04 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 机电 静电接地不松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关完好 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 2 润滑 润滑脂选型不正确、油质变差 轴承损坏 每班巡检 1 3 3 3 冷却水 保持冷却水畅通 泵体超温 每班巡检 2 2 4 4 泵体 无异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动不超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体不超温 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏 着火、爆炸，腐蚀 每班巡检 1 5 5 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 醇储罐 评价人员： 王国顺 日期： 2015.05.01 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露碱液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露碱液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露碱液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表（设备设施） 区域/工艺过程： 储罐区 装置/设备/设施： 二硫化碳储罐 评价人员： 王国顺 日期： 2015.05.01 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 现有的控制措施 L S R=L×S 建议改正措施 1 基础 地基正常 管线开焊、断裂 每月检查一次 1 3 3 2 罐体 连接管线、阀门无泄漏 泄露酸液 每班巡检 2 3 6 筒体无腐蚀 泄露酸液 每班巡检 1 4 4 接地牢 静电不能导出 每半年检测 2 3 6 3 安全附件 压力表完好 泄露酸液 每班巡检 2 2 4 液位计指示准确 影响生产 及时维修 2 3 6 安全检查（SCL）分析记录表（设备