锚杆(索)抗拔力试验安技措(20132).docVIP

锚杆（索）抗拔力试验安全技术措施 PAGE 4 - 锚杆（索）抗拔力试验安全技术措施 为了规范锚杆（索）抗拔力试验工作，确保锚杆（索）抗拔力试验安全操作，特制定如下安全技术措施： 一、试验前的准备 1、检查锚杆拉力计、锚索涨拉仪泵内油质、油量，油质较脏或油量较少的，需更换或加上32#或46#抗磨液压油。 2、检查仪表是否完好、管路是否漏油，并对现场组合的张拉机具，应空载往复行走几次，排除液压系统中的空气后方可使用。 3、准备好登高所用的梯子、保险带，必要时需搭好脚手架。 4、找尽活矸危岩，对下沉或破碎严重的顶板要打托棚、点柱加固。 5、试压锚杆托板不能紧贴煤（岩）壁的，要先对锚杆加托板，使锚杆外露既保证能够上满连接头丝扣又要达到锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤顶所运行行程+连接头长度二分之一总和小于锚杆拉力计套筒行程。 6、如果锚杆拉力计上套筒内径小于被试验锚杆螺母最大外直径，需把锚杆螺母缷下。 二、试验顺序 (一)锚杆抗拔力试验顺序 1、当煤（岩）坚硬，煤（岩）被压缩量较小，首次试验就能达规定值时的试验顺序： 上紧锚杆拉力计连接头及拉力杆→套上套筒（LDZ200型的无需套筒）→上千斤顶→在拉力杆外端上紧固千斤顶的螺母→设警戒（锚杆拉力计后方450范围内严禁有人）→关闭油动泵截止阀→一人压动油压泵手柄（另一人观察顶板状况）→压力表达规定值→打开油动泵截止阀卸压→撤除警戒→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺帽→取下千斤顶→取下套筒→卸下连接头及拉力杆→上紧被拉锚杆垫板→试验结束。 2、当煤（岩）较软，煤（岩）被压缩量较大，在试验过程中煤（岩）被压缩量大于千斤顶行程或套筒行程运行完，试验顺序： 在上述正常情况试验中千斤顶行程已伸完或套筒行程运行完→打开油动泵截止阀卸压→卸下拉力杆外端紧固千斤顶的螺母→取下套筒（LDZ200型的无需套筒）→取下千斤顶→卸下连接头及拉力杆→卸下锚杆螺母→在原托板外加适当锚杆托板，使锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤所运行行程+连接头长度二分之一总和小于拉力计套筒行程，然后按上述第1条顺序进行试验, 直至试验成功。 （二）锚索抗拔力试验顺序 1、当煤（岩）壁不致被压缩超过锚索涨拉仪千斤顶行程时的施工顺序： 设置警戒→举起锚索涨拉仪千斤顶使被试压的锚索外露部分穿入千斤顶的孔内，并使千斤顶上顶端顶住锚索锁扣（举住不动）→把锚索涨拉仪油压泵拨到千斤顶伸出的档位→缓慢打开风压阀门→千斤顶刚刚不能自由下滑时→关闭风压阀门→举千斤顶人员撤出千斤顶受力下滑弹出的范围之外（涨拉仪千斤后方450范围内严禁有人）→缓慢打开压风阀门（另一人观察顶板状况）→压力表达规定值→关闭风压阀门→操作人员托住千斤顶，而后把涨拉仪油泵拨到千斤顶缩回的档位，缓慢打开压风阀门→千斤顶缩回，锚索从千斤顶孔退出（取下千斤顶）同时关闭压风阀门→撤除警戒→试验结束。 2、当煤（岩）壁被压缩超过锚索千斤顶行程时的施工顺序： 在正上述锚索涨拉过程中，锚索托板以里的煤（岩）壁被压缩量超过锚索千斤顶行程，需对千斤顶卸压，然后重新涨拉，操作步骤参照上述，直至试验成功。 三、锚杆（索）拉拔力试验安全技术措施 1、试验前，锚杆拉力计各部件进行全面检查，使各接头连接牢固。 2、试验前，认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况。排除安全隐患后，方可进行拉力试验的一切工作。 3、试验由两人完成，一人加载，一人观察所涨拉锚杆（索）附近的顶板或巷帮，当出现顶板严重下沉或巷帮严重外鼓时，应立即停止试验。操作人员要熟练掌握所用涨拉机具结构、性能，涨拉机具油缸的中心线要与锚杆轴线重合。 4、拉拔试验在锚杆（索）安装后不少于1小时后进行。 5、抗拔力试验时，试验时需按措施规定吨位进行测试。测试拉力值对应的压强（Mpa）值要根据使用涨拉机具千斤顶型号而定（目前使用LDZ200型锚杆拉力计1吨=2.84Mpa、MQ22-250/63锚索张拉仪1吨=2.45吨）。除了做破坏性试验时，严禁超过设计吨位涨拉。 6、锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，顶3根，两帮分别3根，不足300根时，按300根进行；锚索锚固力检测根数为：此300根锚杆段巷道中的锚索取9根，且抽查要均匀布置；起吊锚杆(索)及地锚抽查率按《刘庄煤矿起吊锚杆(索)及地锚施工管理办法》中规定执行。 7、锚杆（索）锚固力不低于设计锚固力为合格，如果有一根低于设计锚固力，要重新抽样一组，如仍有一根不合格则判定该300根锚杆或布置在300根锚杆之中所有锚索施工安装质量为不合格。 8、在做锚杆（索）抗拔力试验前一定要遵循“锚杆外露长度+锚杆拉力计千斤顶所运行行程+连接头长度二分之一总和小于锚杆拉力计套筒行程”及锚杆（索）机具千斤顶行程伸出小于或等于额定行程的这一原则，否则在试验过