机械设备维修学习项目六 机械设备的安装.pptVIP

学习项目六 机械设备的安装 机械设备的安装工艺过程 基础的验收 安装前的物质和技术装备 设备的吊装 设备安装位置的检测和校正 基础的二次灌浆及试运转等 机械设备安装要求 一、要保证机械设备的安装质量 二、必须采用科学的施工方法，最大限度地加快施工速度，缩短安装的周期，提高经济效益 三、机械设备的安装还要求设计合理、排列整齐，最大限度地节省人力、物力、财力 四、重视施工的安全问题，坚决杜绝人身和设备安全事故的发生 任务1 机械设备安装前的准备工作 1.1 组织、技术准备 1．组织准备 应该根据当时的情况，结合具体条件成立适当的组织机构，并且分工明确、紧密协作，以使安装工作有步骤地进行 2．技术准备 （1）研究机械设备的图样、说明书、安装工程的施工图、国家部委颁发的机械设备安装规范和质量标准。 （2）熟悉设备的结构特点和工作原理，掌握机械设备的主要技术数据、技术参数、使用性能和安装特点等。 （3）对安装工人进行必要的技术培训。 （4）编制安装工程施工作业计划。 1.2 供应准备 1．机具准备 常用的安装检测机具包括：水平仪、经纬仪、水准仪、准直仪、拉线架、平板、弯管机、电焊机、气割、气焊、扳手、万能角度尺、卡尺、塞尺、千分尺、千分表及各种检验测试设备等。 起重运输机具包括：双梁桥式起重机、单梁桥式起重机、汽车吊、坦克吊、卷扬机、起重杆、起重滑轮、葫芦、绞盘、千斤顶等起重设备；汽车、拖车、拖拉机等运输设备；钢丝绳、麻绳等索具。 2．材料准备 安装中所需材料主要包括：各种型钢、管材、螺栓、螺母、垫片、铜皮、铝丝等金属材料；石棉、橡胶、塑料、沥青、煤油、机油、润滑油、棉纱等非金属材料。 1.3 机械的开箱检查与清洗 1．开箱检查 设备的检查工作主要包括以下几项： （1）设备表面及包装情况； （2）设备装箱单、出厂检查单等技术文件； （3）根据装箱单清点全部零件及附件； （4）各零件和部件有无损坏、变形或锈蚀等现象； （5）机件各部分尺寸是否与图样要求相符合。 2．清洗 清洗步骤一般： 粗洗，主要清除掉部件上的油污、旧油、漆迹和锈斑； 细洗，也称油洗，是用清洗油将脏物冲洗干净； 精洗，采用清洁的清洗油最后洗净，精洗主要用于安装精度和加工精度都较高的部件 1.4 预装配和预调整 为了缩短安装工期，减少安装时的组装、调整工作量，常常在安装前预先对设备的若干零部件进行预装和预调整，把若干零部件组装成大部件。用这些预先组装好的大部件进行安装，可以大大加快安装进度。预装配和预调整可以提前发现设备存在的问题，及时加以处理，以确保安装的质量。 大部件整体安装是一项先进的快速施工方法，预装配的目的就是为了进行大部件整体安装。大部件组合的程度应视场地、运输和起重能力而定。如果设备出厂前已组装成大部件，且包装良好，就可以不进行拆卸、清洗、检查和预装，而直接整体吊装。 任务二 基础的设计与施工 机器基础的设计，包括根据机器的结构特点和动力作用的性质，选择基础的类型，在坚固和经济的条件下，确定基础最合适的尺寸和强度等 。 按机器基础的结构，机器基础可分为两类： 1、大块式(刚性)基础； 可以安装所有类型的机器设备，尤其是有曲柄连杆机构的机器，还适用于安装绝大部分的破碎机、大部分电机(主要是小功率和中功率的电机)等 2、构架式(非刚性)基础。 一般仅用来安装高频率的机器设备 图6-1 固定式地脚螺栓 图6-2 固定式地脚螺栓 l一螺栓；2一锚板 2.1.1 一般机器基础的设计计算 1.初步选定基础的尺寸 2．验算机器总重心相对于基础重心的偏移 3．地基土壤耐压力的核算 4．倾翻和滑动验算 5．机器基础的混凝土标号 2.2.2机器基础的施工 基础施工一般过程为： （1）放线、挖基坑、基坑土壤夯实; （2）装设模板; （3）根据要求配置钢筋，按准确位置固定地脚螺 栓和预留孔模板; （4）测量检查标高、中心线及各部分尺寸; （5）配置浇注混凝土; （6）基础的混凝土初凝后，要洒水维护保养; （7）拆除模板。 1.机器基础常用材料 （1）水泥。 （2）砂子。 （3）石子。 （4）水。 2.混凝土的配合比例 （1）水泥标号的选择。 （2）水灰比的选择。 （3）确定混凝土组成部分的质量配合比例 3.混凝土的养生 基础的结构种类 养生方法和养生期 用普通水泥制作梁或框架结构 浇灌24小后，每天浇水2次。并需用草袋、草席等物覆盖5～7天 柱式机器下的水泥 1．凝结正常的水泥 2．凝结不正常的水泥（如高炉水泥） 浇水与覆盖同上 浇水不得少于10～15天。冷天还要做保湿措施，并对混凝土的温度进行检查 大块基础工程 在7～10天内应经常充分浇水，使模板湿