机械设备维修学习项目五 机械零件修复技术.ppt

6.3.3复合粉末 复合粉末由两种或两种以上性质不同的固相物质组成的粉末，能发挥多材料的优点，得到综合性能的涂层。按复合粉末涂层的使用性能，大致可分为以下几种： 1.硬质耐磨复合粉末 2.抗高温耐热和隔热复合粉末 3.减磨复合粉末 4.放热型复合粉末 6.3.4丝材 主要有钢质丝材，如T12、T9A、80及70高碳钢丝等，用于修复磨损表面；还有纯金属丝材，如锌、铝等，用于防腐。 6.4热喷涂工艺 热喷涂工艺过程如下： 施工前的准备 → 工件表面预处理 → 工件预热 → 喷涂 → 涂层后处理。 6.4.1施工前的准备 1.确定喷涂层的厚度 一般来说，喷涂后必须进行机械加工，因此涂层厚度中应包括加工余量，同时还要考虑喷涂时的热胀冷缩。 2.确定涂层材料 选择涂层材料的依据是涂层材料的性能应满足被喷涂工件的材料、配合要求、技术要求以及工作条件等，分别选择结合层和工作层所用材料。 3.确定喷涂参数 根据涂层的厚度、材料性能和粒度确定热喷涂的参数，包括喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。 6.4.2工件表面预处理 工件表面的预处理也称表面制备，即保证基材表面必须清洁及粗糙，它是保证涂层与基体结合质量的重要工序。 1.凹切 2.净化处理 3.粗化处理 （1）喷砂 （2）机械加工法 （3）拉毛 4.非喷涂部位的屏蔽保护 ①胶带保护 ②化合物保护 ③机械保护 图5-11 挤压法修复轴套 1—外模 2—轴套 3—冲头 挤压法可在冷的和热的状态下进行。在热的状态操作时，将套筒加热至650～700℃ ，然后在套筒未冷却以前，迅速进行挤压。 模具锥形孔的大小根据零件材料塑性变形性的大小和需要挤压量数值的人小来确定。对塑性变形性质低的材料，当挤压值较大时，模具锥形孔可采用10°～20°；当挤压位较小时，模具锥形孔可采用30°～40°。对塑性变形性质高的材料，模具锥形孔可采用60°～70°。当挤压值很大时，也可使用两个模子。模子孔内径尺寸为套筒外径值减去两倍的套筒磨损值及挤压储备值（约0.2 mm）。挤压时可使用压床或用锤均匀敲击，达到要求为止。 4.3扩张法 扩张法的原理与挤压法相同，所不同的是零件受压向外扩张，以增大外形尺寸，补偿磨损部分。扩张法主要应用于外径磨损的套筒形零件。 根据具体情况可做简易模具和在冷或热的状态下进行（冷加工扩张需要很大的压力，并且容易产生裂纹），使用设备的操作方法都与前两种方法相同。例如：空心活塞销外圆磨损后一般用镀铬法修复，但若没有镀铬设备时，可用扩张法进行修复，活塞销的扩张既可在热态下进行，也可在冷态下进行，扩张后的活塞销，应按技术要求进行热处理，然后磨削其外圆，直到达到尺寸要求。 4.4校正法 4.4.1. 热校法 热校法是利用金属材料热胀冷缩的特性校正变形零件。通常是在轴弯曲凸面进行局部快速均匀加热，零件材料受热膨胀，使轴的两端向下弯曲，即轴的弯曲变形增大。当冷却时，由于受热部分收缩产生相反方向的弯曲变形，从而使轴的弯曲变形得以校正。 加热校直轴时，采用氧-乙炔焰或喷灯在最大弯曲变形的轴颈1/6-l/3圆周上加热，便加热温度达250-550℃，且自变形最大处向两端降温加热。加热后保温、缓冷至室温时，检测弯曲变形的变化。一般需经数次加热才能校直。 热校直轴的一般操作规范如下： 1）利用车床或V 形铁，找出弯曲零件的最高点，确定加热区。 2）加热用的氧—乙炔火焰喷嘴，按零件直径决定其大小。 3）加热区的形状有： ①条状 在均匀变形和扭曲时常用。 ②蛇形 在变形严重，需要热区面积大时采用。 ③圆点状 用于精加工后的细长轴类零件。 4）若弯曲量较大时，可分数次加热校直，不可一次加热过长，以免烧焦工件表面。 4.4.2冷校法 对于材料塑性较高、变形程度不大或尺寸较小的零件可用冷校法进行修复。冷校法是基于反变形原理，即使零件变形部件产生相反的变形，从而使之正形。由于材料的弹性变形会使反变形程度减小，所以反变形程度应较原变形程度适当增大，达到消除变形、恢复原有形状的目的。冷校法常用的方法有敲击法和机械校直法。 1.敲击法 用锤子人工敲击零件变形部位的背面，使之产生反向变形。根据零件材料性能、形状尺寸和变形程度等的不同可分别选用木椎、铜锤或铁锤和相应的锤击力度进行敲击。敲击时，不可在一处多次敲击，应移动地敲击，每处敲击3～4次。 此法校正变形的效果稳定，对零件的性能（如疲劳强度）影响不大。例如小型曲轴的弯曲变形采用敲击法进行校直。用铁锤敲击曲柄臂内侧或外侧，使变形的曲轴轴线发生变化达到校直。 2.机械校直法 机械校直法或称静载荷法，一般是在压床或专用机床上进行变形零件的校直，用于校正弯曲变形不大的小型轴类零件。例如小型曲轴，用V形铁在曲轴两端或弯曲部位附近的两个主轴颈处支承曲轴，并将弯曲凸面朝上，用压力机或千斤