机械制图第八章 零件图.pptVIP

第四节 零件图上的技术要求 （2）. 配合的种类 间隙配合 过渡配合 过盈配合 具有间隙（包括间隙为零）的配合 具有间隙或过盈的配合 具有过盈（包括过盈为零）的配合 第四节 零件图上的技术要求 （2）. 配合制度 基孔制： 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度 第四节 零件图上的技术要求 公差带图： 0 - 0 + 基准孔H 间隙配合 过渡配合 过盈配合 第八章 零件图 第一节 零件图概述 零件图的内容 一组图形 完整尺寸 技术要求 标题栏 第二节 零件的表达方法 1 反映形体特征 主视图选择 2 零件的加工位置 3 零件的工作位置 1 要有足够的视图 其它视图选择 2 照顾到零件内部和外部结构的完整 3 合理地布置所选用的各个视图 典型零件的视图表达： 第二节 零件的表达方法 轴套类 典型零件的视图表达： 第二节 零件的表达方法 轮盘类 典型零件的视图表达： 第二节 零件的表达方法 叉架类 典型零件的视图表达： 第二节 零件的表达方法 箱体类 第三节 零件图上的尺寸标注 零件图尺寸标注要求： 正确、完整、清晰、合理 （1）要正确选择尺寸基准 （b.) 零件上重要的加工表面 （a.) 零件的对称面 （c.) 主要轴线 （3）要符合加工顺序 （2）重要尺寸直接注出 （4）避免出现封闭尺寸链 第三节 零件图上的尺寸标注 零件图尺寸基准选择 符合加工顺序 ?15 4 35 ?20 C2 正确 ?15 31 35 ?20 C2 错误 第三节 零件图上的尺寸标注 避免尺寸链封闭 第三节 零件图上的尺寸标注 错误 正确 第三节 零件图上的尺寸标注 常见结构的尺寸标注 第三节 零件图上的尺寸标注 四个直径为4，深为10，均匀分布的孔。 四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布。 光 孔 1 2 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 常见结构的尺寸标注 第三节 零件图上的尺寸标注 常见结构的尺寸标注 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布. 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10 ，均匀分布. 三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，光孔深为12，均匀分布。 螺 纹 孔 3 4 5 说 明 普通注法 旁注法 类型 序号 第四节 零件图上的技术要求 技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号、文字方式注写在零件图中，作为制造和检验的依据。 一. 表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 第四节 零件图上的技术要求 2. 评定表面粗糙度的参数 * 轮廓算术平均偏差---Ra * 轮廓最大高度---Rz 第四节 零件图上的技术要求 一般接触面Ra值取 6.3～1.6 配合面Ra值取 3.2 以下 3. Ra值的选取 一般加工面Ra值取 25～6.3 第四节 零件图上的技术要求 4. 表面粗糙度的符号及标注 第四节 零件图上的技术要求 扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表面。 符 号 意 义 及 说 明 基本图形符号，表示未指定工艺方法表面，没有补充说明时不能单独使用，仅适用于简化代号标注。 扩展图形符号，用不去除材料的方法获得的表面。 完整图形符号，用于标注表面结构的补充信息。 带有补充注释的图形符号。表示某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求。 第四节 零件图上的技术要求 表面粗糙度在图样中的注法 * 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可与尺寸放在一个视图上。 *当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可统一标注在图样的右下角，所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 第四节 零件图上的技术要求 表面粗糙度标注示例 第四节 零件图上的技术要求 二. 极限与配合 1. 互换性要求： 同一批零件，不经挑选与修配，任取一个就可以顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 2. 保证零件具有互换性的措施 设计者根据极限与配合的标准，确定零件的合理的配合要求和极限尺寸。 第四节 零件图上的技术要求 3. 极限的概念 （1）公称尺寸：零件设计时确定的尺寸。 （2）实际尺寸：零件制成后实际测