机械工程材料第六章.pptVIP

钢的淬透性和淬硬性  淬透性的评定方法 1.临界直径测定法 2.端淬试验法 （一）淬透性 钢的淬透性和淬硬性  淬透性对热处理后力学性能的影响 1.要根据零件不同的工作条件合理确定钢的淬透性要求。 2.零件尺寸越大，淬火时零件的冷却速度越慢，因此，淬透层越薄，性能越差，这种随工件尺寸增大而热处理强化效果减弱的现象称为钢材的“尺寸效应”。 3.由于碳钢的淬透性低，在设计大尺寸零件时，有时碳钢正火比调质更经济，而效果相似。 （一）淬透性 钢的淬透性和淬硬性  淬硬性是指钢在理想条件下进行淬火硬化（即得到马氏体组织）所能达到的最高硬度的能力。淬硬性主要与马氏体中的含碳量有关，含碳量愈高，淬火后硬度愈高。合金元素的含量则对它无显著影响。 淬硬性对于按零件使用性能要求选材及热处理工艺的制订具有同样参考作用。 （二）淬硬性 回火是指钢件淬硬后加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间然后冷却到室温的热处理工艺。其主要目的： （1）降低脆性、消除或降低残留应力 （2）赋予工件所要求的力学性能 （3）稳定工作尺寸 二、 回 火 回 火  淬火钢在回火过程中，随着加热温度的提高，其组织和力学性能都将发生变化。以共析钢为例，其过程为： 1.马氏体分解（200℃以下） 2.残余奥氏体转变（200～300 ℃ ） 3.回火托氏体的形成（300～400 ℃ ） 4.渗碳体的聚集长大和铁素体的再结晶（400 ℃以上） （一）淬火钢的回火转变 过冷奥氏体转变产物的组织与性能   （二）马氏体转变——低温转变（Ms～Mf） 图6-11 片状马氏体的形态 a）片状马氏体组织示意图 b）片状马氏体的显微组织 过冷奥氏体转变产物的组织与性能   3.马氏体的性能 马氏体的性能取决于马氏体的碳的质量分数与组织形态。 （1）强度与硬度 主要取决于马氏体的碳的质量分数。随马氏体中碳的质量分数的增加，强度与硬度随之升高，特别是在碳的质量分数较低时，这种作用较明显。 （二）马氏体转变——低温转变（Ms～Mf） 过冷奥氏体转变产物的组织与性能   （2）塑性与韧性 一般认为马氏体硬而脆，塑性与韧性很差，但这是片面的认识。马氏体的塑性与韧性同样受碳的质量分数的影响，可在相当大的范围内变动，随马氏体中含碳量的升高，塑性与韧性急剧下降，而低碳板条马氏体具有良好的塑性与韧性，是一种强韧性很好的组织，并且有较高的断裂韧度和低的冷脆转变温度，所以其应用日益广泛。 （二）马氏体转变——低温转变（Ms～Mf） 过冷奥氏体转变产物的组织与性能   （3）比容 钢的组织中，马氏体比容最大，奥氏体最小，珠光体居中，所以奥氏体转变为马氏体时，必然伴随体积膨胀而产生内应力。马氏体中碳的质量分数越高，正方度越大，晶格畸变程度加剧，比容也越大，故产生的内应力也越大，这就是高碳钢淬火易裂的原因。但也可利用这一效应，使淬火零件表层产生残余压应力，提高疲劳性能。 （二）马氏体转变——低温转变（Ms～Mf） 过冷奥氏体转变产物的组织与性能   4.马氏体转变的特点 马氏体转变也是形核、长大的过程，但有下列特点： （1）无扩散性 （2）转变的速度极快 （3）转变是在一定温度范围内进行的 （4）转变的不完全性 （二）马氏体转变——低温转变（Ms～Mf） （一）奥氏体成分 （1）含碳量 随着奥氏体中含碳量的增加，奥氏体的稳定性增大，奥氏体等温转变图的位置向右移。对于过共析钢，加热到Ac1以上某一温度时，随钢中含碳量的增多，奥氏体含碳量并不增高，而未溶渗碳体量增多；因为渗碳体能作为结晶核心，促进奥氏体分解，所以奥氏体等温转变图左移。过共析钢只有在加热到Accm以上，渗碳体完全溶解时，含碳量的增加才使奥氏体等温转变图右移，而在正常热处理条件下不会达到这样高的温度。因此，在一般热处理条件下，随含碳量的增加，亚共析钢的奥氏体等温转变图右移，过共析钢的奥氏体等温转变图左移。 三、 影响奥氏体等温转变图的因素 影响奥氏体等温转变图的因素   2.合金元素 除Co外，所有合金元素的溶入均增大奥氏体的稳定性，使奥氏体等温转变图右移。不形成碳化物的元素如Si、Ni、Cu等，只使奥氏体等温转变图的位置右移，不改变其形状（见图6-16a）;能形成碳化物的元素如Cr、Mo、W、V、Ti等，因对珠光体转变和贝氏体转变推迟作用的影响程度不同，不仅使奥