机械工程概论第6章 制造过程的生产管理模式.pptVIP

6.2 制造业生产模式的演变 其次是人机系统均要考虑人文因素。制造系统作为人机系统,其总体功能发挥的状况,取决于人的作用的发挥状况。但人与机器不同,他发挥作用的积极性、主动性、创造性和能力,取决于以下人文因素:激励政策、良好企业文化和工作作风的建立、充分的员工培训和继续教育、合理的组织结构和岗位责任、合理的运作规则和程序、宜人的工作条件和环境等。 7.用分工协作代替全能 每个企业放弃全能,保留专长,各自发挥自身优势。利用企业间的分工协作,优势互补,实现共同目标。协作范围可以跨行业、跨地区以至跨国界。协作领域可以是产品零部件配套生产、新技术研究和新产品开发。企业间协作关系不是依赖于指令,而是由共同利益驱动,由协约来保证。 6.2 制造业生产模式的演变 8.用并行或交叉作业代替串行作业 任何工程作业均有其流程特性,即先行工序与后续工序的顺序不能颠倒,亦不能同时进行。在符合流程特性的前提下,将串行作业改为并行或交叉作业,是缩短工作总周期的一种广为应用的方法。 如在生产技术准备工作中,通过一体化和并行地设计产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程);利用计算机网络和模拟仿真技术,对分布式进行的各种相关工作环节,按其流程顺序传送和反馈彼此相关信息;通过反复地相互迭代设计和仿真检验,使整个技术准备工作同时完成,以缩短工作周期。 6.3　先进制造生产模式 6.3.1　并行工程 并行工程(CE,Concurrent Engineering),有的地方称为同期工程(Simultaneous Engineering)。并行作业的思想早就存在,作为一种工程界的科学方法始于20世纪80年代中期。制造系统与制造工程中的并行工程指的是对产品开发生命周期中的一切过程和活动,借助信息技术的支持,在集成的基础上实行并行交叉方式的作业,从而缩短产品开发的周期,缩短产品投入市场的时间。并行工程是一种加速新产品开发过程的制造系统模式,是制造业在竞争中赢得生存和发展的重要手段。传统的产品开发是一个串行工程,信息是单向、串行地流动,设计、制造过程中缺乏必要和及时的信息反馈。在设计早期不能全面考虑下游的可制造性、可装配性等多种因素,致使经常需要对 6.3　先进制造生产模式 设计进行更改,构成从概念设计到设计修改的大循环,而且可能在不同环节多次重复同一过程,造成设计改动量大、产品开发周期长、成本高,难以满足日益激烈的市场竞争需求。串行方式已经严重影响企业的发展。并行工程的概念正是在这种情况下提出的。 对于并行工程的定义有多种说法,至今并没有统一。1986年美国国防部先进计划局DARPA(Defense Advanced Research Projects Agency)制订了一项为期五年的并行工程的起动计划DICE(DARPA Initiative in Concurrent Engineering)。R.I.Winner在美国防务分析研究所的研究报告中对并行工程作了如下的定义:并行工程是一种对产品及其相关过程(包括制造过程和有关的支持过程)进行平行、一体化设计的系统化工作模式。 6.3　先进制造生产模式 这种模式力图使开发人员从一开始就考虑到产品的生命周期(从产品的概念形成到其报废消亡)中的一切因素,包括质量、成本、进度计划和用户需求。 　 图6-3　产品开发生命周期中不同阶段对最终产品价值的影响 这个定义明确地指出:系统化方法是并行工程的核心,它把产品设计的早期阶段,特别是顾客需求这个最初的也是最重要的阶段包括到系统中来。这是因为,产品开发的早期阶段设计工作的正确与否决定了未来产品价值的主要 6.3　先进制造生产模式 部分(据统计约占50%),可是,它们所花费的费用只占很少的部分(据统计约占10%)。产品开发生命周期中不同阶段对最终产品价值的影响如图6-3所示。 并行工程的本质是分析和优化产品开发过程,并在信息集成的基础上实现过程集成。对传统设计和生产方式,概念设计的开支很小,但它却是决定最终成本的最主要因素;而最后的生产阶段花费的成本最多,但对最终成本的动态影响却很小。这说明按照传统的设计和生产方式,即使在生产过程中做很大努力提高效率,成本却很难下降。而并行工程对设计阶段高度重视,虽花费较高成本,但却提高了生产的一次成功率,生产过程中避免了传统方式中常常出现的反复修改和浪费,从而使生产准备和制造时间大大缩短,生产成本显著下降。并行设计是并行工程的哲理在 6.3　先进制造生产模式 产品设计开发活动中的具体体现。 并行工程有如下特性: (1)并行特性　把时间上有先后顺序的活动转变为同时考虑和尽可能同时并行处理的活动。并行性有两方面含义:其一是在设计过程中通过专家把关,同