施工阶段机械密封保护方案设计.docx

施工阶段机械密封保护方案 能够引起机械密封失效的原因主要有： 干运行：导致泡疱、热裂纹、热破裂，副密封退化；（a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；（b）石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105～250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效； 不对中：波纹管疲劳，副密封磨蚀； 沉积：副密封在焦化/结晶/聚合物沉积物上挂起，密封界面上沉积； 腐蚀：（a）密封面点蚀，甚至穿透。（b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；（c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。 载荷冲击：传动套上热冲击机械冲击引起的断裂； 辅助系统失常。辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装时容易损坏； 密封端面的磨损：（a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等,都会缩短机械密封的使用寿命；（b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。 早期失常被追溯到不良的装配和安装，要求清洁度、细心和对机械密封性能的了解。、 机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有5处： （1）轴套与轴间的密封；???? （2）动环与轴套间的密封；???? （3）动、静环间密封；???? （4）对静环与静环座间的密封；???? （5）密封端盖与泵体间的密封； 因安装或设备本身产生的误差而造成机械密封失效泄漏，主要表现在： 动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧； 动、静环表面有异物； 动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边； 轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够； 弹簧力不均匀，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一； 密封腔端面与轴垂直度不够； 轴套上密封圈活动处有腐蚀点。 根据相关标准及现场具体情况，在动设备施工期间，应符合以下规定： 设备找平找正的要求： 水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.1mm/m； 轴对中时，应根据联轴器的形式、规格控制对中数据在允许偏差内； 与泵连接管道的要求： 管道安装前应逐件清除管道组件内部的砂土熔渣及其他杂物； 管道开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净； 泵组连接的管道，应从泵组侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在泵组上； 与泵连接管道应无应力连接； 管道与泵连接后，及时复检泵的原找正精度，当出现偏差时，应调整管道； 泵组试车前，应对管道与泵组的连接法兰进行最终连接检查，松开和拧紧法兰螺栓进行观测，其位移应当符合标准要求； 机泵进出口法兰在管线焊接过程中应一直处于盲板保护状态； 机械密封的装配要求（通过部分设备抽检拆检测量确认）： 机械密封零件不得损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷； 泵组的轴窜量、密封处的径向跳动应符合产品技术文件的规定，无规定时，轴窜量不大于±0.5mm，径向跳动量不大于±0.02mm； 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等无异物、灰尘； 机械密封的压缩量应符合产品技术文件的规定； 盘车要求： 未完成二次找正精对中的设备不建议进行盘车操作；已完成二次找正精对中的设备盘车频率不应过大； 对于已进行二次找正精对中却盘不动的设备，应由厂家确认原因，必要时进行拆检，排除因机械密封安装间隙不合格造成的机泵无法盘车现象； 对已就位且未进行二次找正精对中或未进行后续工序的设备，考虑对泵轴的保护，可以在脱开联轴器的条件下进行盘车作业； 机封冲洗辅助系统的要求： 机封冲洗辅助系统管口在设备试用前必须保持密封状态，杜绝因施工过程中的非规范操作导致粉尘、熔渣等杂质进入； 机封冲洗辅助系统在设备试用前必须用同规格介质或低粘度介质进行置换、冲洗，无固体杂质后投入使用； 厂家提供机封冲洗辅助系统规格应符合工程技术规范要求； 现场环境的整改： 设备保养应从设备就位后开始； 现场施工区域地坪施工已完成的设备，区域内应按6S管理标准进行清理、清扫、整理、整顿； 设备本体及基础范围内的砂土、熔渣和与设备安装、管线施工无关的杂物清理清除； 表面有油污的机泵应及时清理表面油渍，对清理加注润滑油后还存在泄漏的机泵，应由厂家技术人员消除跑冒滴漏的隐患，防止因润滑油的吸