机械设计基础项目二 任务二.pptVIP

项目二 轴类零件的测绘 任务二 轴类零件的测量和标注 一、测量前的准备工作 二、尺寸的测量 三、尺寸的标注 四、技术要求的标注 轴类零件的测量主要是确定内外径大小、轴向长度、内外螺纹尺寸、孔深、内外圆锥面、花键和键槽大小（包括键槽深度、宽度和位置等）等。内外径精度较低的尺寸可用内、外卡钳及钢直尺测量，精度较高的尺寸应采用游标卡尺、千分尺进行测量；轴向长度、花键和键槽大小、孔深通常选用钢直尺、游标卡尺、游标深度卡尺等测量工具；螺纹公称直径应采用游标卡尺测量，螺距用螺纹规测量。 测量前将量具的测量面和零件的被测表面擦干净，以免脏物影响测量精度。 一、测量前的准备工作 1.测量前的准备 测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具。线性尺寸的测量主要用千分尺、游标卡尺和钢直尺等。 2.选择计量器具 a) 钢直尺 b) 游标卡 尽量按照尺寸标注的形式进行测量。 1) 基准的种类： 设计基准：在设计中，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定的一些基准。 工艺基准：考虑到零件的生产，为便于零件的加工、测量和装配而选定的一些基准。 3. 选择测量基准 2)基准选择的原则： a. 相互结合的零件，应以其结合面为标注尺寸的基准。 b. 以零件主要装配孔的轴线为尺寸基准。 c. 以对称中心面为尺寸基准。 d. 尽量使设计基准与工艺基准重合； 不能重合时，应以设计基准为主，兼顾工艺基准。 径向基准 f. 轴向基准：以端面为尺寸标注的起点，标注轴向尺寸。 轴向基准 e. 径向基准：以轴线为基准标注各圆柱的直径尺寸。 轴套类零件应测量的尺寸主要有以下几类： 二、尺寸的测量 1. 径向尺寸的测量 用游标卡尺或千分尺直接测量各段轴径尺寸并圆整，与轴承配合的轴颈尺寸要和轴承的内孔系列尺寸相匹配。 游标卡尺测量轴径 用钢直尺、游标卡尺或千分尺测量各段阶梯长度和轴类零件的总长度，测出的数据圆整成整数。需要注意的是，轴类零件的总长度尺寸应直接测量，不要用各段轴向的长度进行累加计算。 2. 轴向尺寸的测量 轴向尺寸的测量 键槽尺寸主要有槽宽b、深度t和长度L，从键槽的外观形状即可判断与之配合的键的类型。根据测量出的b、t、L值，结合键槽所在轴段的公称直径，参见键槽的相关国家标准，确定键槽的标准值及标准键的类型。 3.键槽尺寸的测量 例: 测得普通A型平键槽宽度为9.98mm，深度为5.05mm，长度为36mm，根据国标规定，标准键10×36的键槽深和测量值最接近，故可确定键槽宽度为10mm，深度为5mm，长度为36mm，所用普通A型平键尺寸为：10mm×8mm×36mm。 零件图上除重要尺寸应直接标注外，其他尺寸一般按加工顺序进行标注，这样每一个加工步骤的尺寸，可从图中直接读出，便于测量。 由测量工具直接测量的轴类零件的轴径尺寸要经过圆整，使其符合国家标准推荐的尺寸系列。有配合要求的要与配合件尺寸相匹配，并取标准值。 三、尺寸的标注 轴的尺寸标注 轴的尺寸标注如图所示。 零件图上的技术要求主要包括以下几点： 1）尺寸公差 2）几何公差 3）表面粗糙度 4）热处理及表面处理 5）零件加工、检测和测试要求 四、技术要求 轴类零件的尺寸公差包括直径尺寸公差和长度尺寸公差。轴的支承轴颈一般与轴承配合，是轴类零件的主要表面，精密轴颈的直径尺寸精度为IT5级，重要轴颈为IT6-IT8级，一般轴颈为IT8级。对于阶梯轴的各台阶长度，按使用要求给定公差，或者根据装配尺寸要求分配公差。 1. 尺寸公差的确定