空氮站联动试车设计方案.docxVIP

XXX化工有限公司 空氮站联动试车方案 一、试车目的 对空氮站的所有设备，在设计、制造和安装方面的质量作一次全面的检查和考验，以判断空氮站是否可以投入生产运行，或者还要进行完善，更好地了解和测试设备的使用性能，确保设备运转时安全。 二、试车组织机构及职责 （一）组织机构 1、组长：总承包方 2、组员：监理单位、施工单位、设备厂家、建设单位相关人员（调试前确立人员名单） （二）职责 1、组长职责：组织、协调、发出指令； 2、组员职责：配合组长对设备的调试过程进行跟踪、监督。负责一般维修和问题的查找。 三、试车前准备工作 （一）电气确认项目 1、检查设备电气系统的连接是否符合设计和规范要求，各种开关的状态是否符合技术文件的要求。（责任人：***） 2、试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验已完成。（责任人：***） 3、试车过程中应严格执行宏汇公司下发的停送电管理制度，实施停送电票制度，由总包单位安排专人办理。（责任人：***） （二）仪表确认项目 现场仪表和远传仪表已调试正常。（责任人：***） （三）设备确认项目 1、确认各设备单体试车正常。（责任人：***） 2、确认各转动设备盘车灵活。（责任人：***） 3、确认设备润滑油油位在高限（责任人：***） （四）工艺确认项目 确认空压机、余热再生空气干燥器、粉尘精滤器、变压吸附制氮装置、空气氮气储罐进、出口阀门全部关闭。（责任人：***） （五）安全确认项目 1、调试区域进行清理，无杂物。（责任人：***） 2、建立设备、阀门标识牌，设立区域内临时安全警示通道。（责任人：***） 3、现场人员劳保用品穿戴齐全、警示牌悬挂到位、安全防护罩安置稳妥、消防器材准备到位。（责任人：***） 4、确认厂房内各固定式氧气报警仪已调校合格并投入使用。（责任人：***） 三、试车步骤 （一）启动循环水系统 1、将吸水井液位补充至2m以上。（责任人：） 2、启动循环水泵，全开冷却水总供、回水阀，用总供水阀控制流量1100m3/h～1200m3/h, 供水压力≥0.3MPａ、供水温度≤33℃，检查电机冷却器漏水保护正常，打开气体冷却器、油冷却器、电机冷却器水腔的放气阀，排除空气，待有水流后关闭。打开空压机一级、二级冷却器的气侧排水阀检查无水后关闭。全开油冷却器供回水阀通冷却水。（责任人：） 3、检查冷却水路应畅通，无漏水现象。（责任人：） 4、启动空冷器。（责任人：） （二）启动润滑油系统 1、启动排油烟风机，确认运转正常。 2、检查油箱油位大于2/3，打开油箱底部阀门放去存在的积水，然后关闭。 3、启动空压机辅助油泵，进行机组油路循环。应注意油管内不要留有气泡，可打开油冷却器壳体上部和油过滤器顶部的放气旋塞将气体放出直到有油流出为止。要保证各润滑点充分供油，回油畅通。 4、调节电机轴承进口油压为0.05MPa，调节齿轮箱油压为0.25MPa。 5、启动油箱加热器，当油温低于45℃，自动启动加热器，当油温高于50℃时自动停止加热器。 （三）空投实验 1、通知变电所进行空投试验，置启动按钮为启动位置，检查空压机允许启动运行指示灯亮。 2、检查DCS发出允许启动信号。 3、确认压缩机组各启动条件均已满足。除油压和轴位移有启动联锁外，必须再次检查油温、油箱油位是否符合起动要求，排烟装置是否运行正常。 4、空压机允许启动已满足，DCS显示空压机允许启动指示窗由红色变为绿色。 5、按空压机就地启动按钮，空压机开始空投，DCS指示空压机运行，进口导叶由程序控制器自动控制，进口导叶被缓慢打开，使其阀位开度为15％。 6、确认120秒后自动停辅助油泵，辅助油泵停止后，油压低联锁启动辅助油泵。 7、将放空阀投入自动，出口压力设定为0.2MPa，点击“加载”后，空压机进入加载状态。 8、试验进口导叶、防喘振放空阀开关符合工艺要求。 9、根据实际情况选择一点停车联锁试验联锁停车是否正常。 10、第一次空投实验正常后，再次进行第二次空投实验，确保两次空投试验均正常。 （四）气路系统确认 1、确认自洁式空气过滤器处于运行状态。 2、确认空压机进口导叶全关。 3、确认空压机出口阀全关。 4、确认空压机放空阀全开。 5、确认空压机防喘振调节阀全开。 （五）启动空压机 1、用盘车扳手在电机非输出端轴头盘车数圈，确认无卡死和碰撞现象。 2、空压机具备启动条件，请示组长后开机。 3、接通电源，按下空压机就地起动按钮，机组开始运转。运转过程中应注意电流表和声音是否正常，如有异常声音或异常振动应停机。 4、开启空压机出口排气放散管道的放散阀门，利用放散阀门，使排气压力保持在 0.5MPa 情况下运转。 5、运行 10 分钟后应检查油位、压力、温度是否正常，是否有漏油漏气。 6、关闭空压机出口排气放散管道的放散阀门，开启空气压缩机出口阀门。