批生产、批包装记录执行流程.docVIP

PAGE 现有业务调研报告 生产计划与控制模块 流程编号:AI-PP-080 流程名称:批生产、批包装记录执行流程 责任人: 张川 日期: 2002-3-21 版本: 3.0 流程描述 批记录依据生产工艺规程、GMP进行编制，包括批生产记录和批包装记录两部分。 生产计划主管根据周生产计划填写批记录批号、指令号、发放日期，交储运部按物料编码、标准量、入库序号准确备料。 按生产计划时间发至生产车间，生产车间按批记录中生产参数、质检要求、时间记录点等，依生产工序流程顺序记录。批产品入库后，车间主管、QA审核批记录，交QC复核，附入库成品检验结果，交质保部经理审核签名，将合格产品批号通知储运部，等待发货。 相关岗位职责分工 生产部： 计划主管、生产主管、带班长、工序负责人 储运部： 仓管、备料工 质保部： 经理、QC、QA 流程详述 批记录依据生产工艺规程、GMP要求及实际控制进行编制，包括批生产记录和批包装记录两部分。批记录下发由生产计划管理根据周生产计划排期。填写批记录批号、指令号、发放日期、批号台帐，提前1-3天分别将批生产记录和批包装记录下发给储运部备料员，备料员则根据周生产计划及物料编码、标准量、物料入库序号及时备好材料待发车间。 根据生产周计划排期，仓库和生产车间在指定地点和共识时间领发料。 生产车间在接收批记录、物料时，工序负责人应核对产品名称、批号