7#92208轨道巷顶板预裂爆破安全技术措施2016.10.28.doc

PAGE 2 PAGE 3 92208轨道巷顶板预裂爆破施工安全技术措施 施工单位 掘进十区 编 制 区 长 炮 管 生产技术部 安监部 矿压科 掘进副总 防冲副总 总 工 编号：JJ10—7# 日期：2016年10月28日 92208轨道巷顶板预裂爆破施工安全技术措施 一、概况 92208轨道巷位于南二采区，受上方7煤、9煤煤柱及72202采空区影响，该区应力较为集中，经研究决定在该区92208轨道巷进行顶板深孔预裂爆破以降低应力集中程度。为确保顶板预裂爆破工作施工安全，特编制措施如下。 二、施工要求 1.钻孔位置及爆破要求 (1)钻孔位置，上帮孔：92208轨道巷开窝向里40m右帮位置（1#孔）；下帮孔92208轨道巷开窝向里40m左帮位置（2#孔）。 (2)待爆破钻孔施工结束后，先用炮棍进行探孔，确保钻孔畅通。 (3)每施工完一个孔，爆破一个孔。 2.爆破器材 (1)炸药：采用二级煤矿许用乳化炸药，防静电塑料壳包装，规格：直径60mm，长度300mm，单位重量0.85kg/筒(2.83kg/1m)，连结方式为连接套连接。煤矿许用乳化炸药的主要性能指标如下： 猛度：＞8mm 外力能力：＞10ml 爆速：＞2800m/S 殉爆距离：＞2cm (2)导爆索：选用煤矿安全防水抗拉导爆索，其主要性能参数如下： 药量：10g/m 外径：6.5mm 爆速：6000m/s 抗水性能：装索头封后，放入（10-30）℃压力（50±5）kN持续5h，仍可爆轰完全。 (3)雷管及发爆器：选用毫秒延期电雷管，利用MFB-100型电容式发爆器起爆。 (4)起爆方式：采用电雷管起爆导爆索，导爆索起爆炸药的起爆方式。每个炮孔均设置有主、副两根导爆索，同一炮孔雷管段号必须一致。 3.堵孔结构 堵孔结构为刚—塑—刚结构的堵孔方式，前端采用专用堵孔水泥，主要用于抵抗和反射沿炮孔轴线传递的爆炸应力波，同时被动产生适量位移，缓冲并降低爆炸应力波的强度；中部充填的粘土炮泥等塑性材料能够使爆炸应力波迅速衰减，同时随着自身被压缩密实，对爆炸气体的阻力也迅速提高；后端专用堵孔水泥是为了进一步加强对炮孔的封堵作用，彻底避免冲孔事故的发生，同时也有效的防止了出现空气冲击波及飞散物的危害。 堵孔材料：水泥及粘土炮泥，中部充填的比例为：粘土炮泥：水泥=95：5。专用堵孔水泥采用锚固水泥卷，规格：长250mm，直径35mm，堵孔前，每4个水泥卷用纸包成一捆，并用麻线扎紧，浸水1分钟后送入孔内捣实。封孔长度不得低于10m。 装药堵孔结构示意如下图： 4.爆破钻孔参数 本措施仅依据提供的地质资料及井下实际观察，设计钻孔爆破参数，而对顶板岩层组合结构、软弱夹层、节理裂隙形态等未获得更进一步的详细资料，因此，在老顶预裂爆破实施过程中应根据工作面巷道的实际情况、顶板岩性的具体特征及垮落状况作出相应参数调整。炮孔钻爆参数表 顶板预裂爆破孔参数 编号 位置 与巷道方向夹角α/° 与水平面夹角β/° 钻孔长 度L/m 装药量 装药长度/m 1#孔 开窝向里40m右帮 24 37 30 20kg 7 2#孔 开窝向里40m左帮 22 28 30 20kg 7 三、施工安全技术措施 1.安全管理措施 (1)顶板预裂爆破工作，由生产技术部统一负责，安监部、矿压科及有关区队干部组成安全管理小组。现场要有安全管理小组人员参加并检查超前预裂爆破作业安全措施的执行情况。发现有不安全隐患，应立即采取果断措施进行处理，从而防止事故发生。 (2)放炮员必须执有专门安全培训合格证书才能上岗。作业时，必须作好开工前及作业中的安全检查与不安全隐患处理工作，如有不安全因素存在，绝不允许进行作业。 2.防止爆炸火焰外泄措施 每一个炮孔在充填堵孔的主要工作结束后，孔口处应预留不小于0.2m的空段，用于放置连接好的导爆索及毫秒延期电雷管，最后用粘土炮泥将孔口预留段封堵密实，防止毫秒延期电雷管及出露在堵孔水泥外的少量导爆索起爆时产生的火焰。 穿过堵孔水泥的导爆索在起爆时会产生约Ф15mm孔径的空洞，但由于炸药爆炸的瞬间会使中部充填的粘土炮泥迅速被压缩密实，装药段产生的爆炸气体通道被切断，因而消除了空洞的影响。 3.防止拒爆、早爆、迟爆等措施 (1)为防止拒爆的产生，每一个炮孔内放置多根导爆索，保证炸药的充分起爆。雷管的聚能穴朝向与导爆索传爆方向必须一致。 (2)导爆索与炸药串每间隔1m用电工胶布捆绑固定，以防止传爆不良而造成炸药卷拒爆。 (3) 保证起爆器材性能，禁止使用过期的炸药、导爆索以及非毫秒延期电雷管，同一孔内的雷管段号必须一致。 (4)使用防爆性能可靠的发爆器。 4.防止摩擦静电引爆炸药的措施 (1)为便于装药，炸药采用圆筒包装，炸药筒之间采用丝扣连接方式。为避免出现装