ck中控操作标准规范最终.docVIP

PAGE / NUMPAGES 原料磨中控操作规程 1、目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2、范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、辅料堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。 3、引用标准 《工艺设备性能参数》、《工艺管理实施细则》、《设备说明书》等 4、操作指导思想 4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在60%以上。 4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。 4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。 4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5、工艺流程简介 辅材堆场中的粘土或砂岩、铁质材料,分别由侧式刮板取料机送至配料站三个仓内储存；长形堆场中的石灰石,经桥式刮板取料机送至石灰石库内储存；三种原材料按一定的比例，经过皮带秤计量后，由皮带送至回转锁风阀入磨粉磨。物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入四个旋风筒收集；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣料由刮板腔刮板排出磨机外，通过外循环重新回磨。旋风筒收集下来的合格产品经过输送入均化库。从预热器过来的废气（或热风炉提供），磨开时,在1327循环风机的抽力作用下，经1506风机、增湿塔入磨，然后将粉磨好物料进入旋风筒分离,废气入1604电收尘；磨停时, 窑尾废气经增湿塔后直接入1604电收尘，净化的废气通过1618风机排入大气。 旋风筒及电收尘收尘均化库入库斗提空气斜槽入磨物料立磨粉磨 旋风筒及电收尘收尘 均化库 入库斗提 空气斜槽 入磨物料 立磨粉磨 6 主机设备 6.1石灰石取料机设备参数(1038) 规格 QG800/38 轨距 38m 料堆高度 13.28m 能力 800t/h,max1000t/h 刮板电机 75KW×2 料堆宽度 34m 取料速度 0.0056-0.056m/min 调车速度 10.5m/min 料堆截面积 225.7 m2 耙车速度 19.58m/min 行走电机 4×3KW 耙车电机 55KW 6.3原料磨设备参数（1309） 型号 CK450 能力 450t/h 磨盘直径 5690 mm 功率 3800KW 电压 10KV 转速 25r/min 磨辊规格 φ2200×770mm 磨辊个数 4个 入磨粒度 ＜80mm 成品细度 80μm筛筛余≤15﹪ 辊皮、衬板材质 ZG20SiMn＋表面堆焊 入磨最大水分 ≤15﹪ 6.4入磨回转阀设备参数（1308） 规格 Φ 1900×2400 mm 允许物料含水量 ≤12% 流通能力 750t/h 功率 18.5KW 6.5高效选粉机设备参数（1315） 规格型号 RAR-LVT50 转子直径 5680mm 功 率 230KW 转速 30-90r/min 6.6胶带斗提设备规格参数（1401） 型 号 HC1000×77600 功率 200KW 速度 1.86m/s 能力 450t/h 600t/h(max) 头尾轮 77600mm 容重 0.8t/m3 6.7循环风机设备规格参数（1227） 型号 SL6-2X39№32.5F 风温 ≤100℃Max：150℃ 静压 -11KPa 风量 960000m3/h 功率 4200KW 6.8窑尾电收尘器设备参数（1604） 型 号 2×32/12.5/5×7/0.4 电压 72KV 联合操作 处理风量 ＜850000m3/h 气体温度 90-120℃ 含尘浓度 入口≤100g/Nm3 出口 ≤30mg/Nm3 直接操作 处理风量 ＜742000m3/h 气体温度 150℃ 含尘浓度 入口≤100g/Nm3 出口 ≤30mg/Nm3 电场截面积 2×145m2 电场风速 0.8m/s 6.9电收尘排风机设备参数（1618） 型号 Y4-2×73№29.5F 功率 800KW 处理风量 1000000m3/h 全压 2000Pa 7.联锁(具体见平凉海螺DCS系统联锁控制图) 8 运转前的准备 8.1 检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作； 8.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查