对钢筋混凝土施工技术的探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 对钢筋混凝土施工技术的探讨 　　摘要：在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。所以在当今的形式发展驱使下，科学有效的分析和探索对钢筋混凝土结构建筑工程和有效的施工技术措施是非常必要的，同时也是对我国现代化建筑技术开发的强有力的保障。关键词：混凝土；拌制；浇筑；养护 　　中图分类号：TU646文献标识码：A文章编号： 　　1.混凝土的浇筑混凝土的浇筑工作应该尽可能连续进行,一气呵成。混凝土需要分层浇筑的,应注意在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇完,并捣实完毕,使上下两层混凝土紧密结合。当浇筑柱子时,如果高度不大于3.0m而截面边长大于400mm,并且没有交叉钢筋时,可以从柱顶直接浇筑下,否则应在柱模中部开口,先浇下面一半,捣振完毕并封好模板再浇筑上面一半,也可以从顶部通过串筒直接下料,从模板侧面中间一口捣振。深而窄的构件或部位应在底部浇筑一层厚50～100mm的水泥砂浆(配合比与混凝土中的砂浆相同),然后再浇筑混凝土,或者在底部浇筑一部分减石混凝土。 　　梁的浇筑:从梁的一端浇筑起,快到另一端时,反过来又先浇筑另一端,然后两段在初凝之前合拢。严防混凝土的分层离折,混凝土由料斗、漏斗卸出进行浇筑时,其自由倾落不宜超过2m,在竖向结构中混凝土的高度不超过3m,否则应采用串筒、斜糟、溜管等下料。混凝土浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况,当发现变形、位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 　　一般应符合下列规定:柱子的留置在基础的顶面,梁或吊车梁牛腿的下面,吊车梁的上面,无梁楼板柱帽的下边；和板连成整体的大断面梁,留置在板底20～30mm处,当板下梁托时,留在梁托下部；单向板可留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板应顺着次梁的方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；墙的施工缝应留置在门洞过梁跨中三分之一范围内,可留在纵横墙的交接处。 　　2.混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品；采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落；浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。大体积混凝土和冬期施工应有测温措施。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。3.搅拌过程的质量控制应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。 　　4.混凝土的浇筑质量控制4.1混凝土浇筑 　　在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。在降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。在混凝土浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 　　4.2施工缝