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备料课工作流程 试产订单 （确认单） 作业流程 管控项目 刀模确认板 量产准备 半成品入备料室 发料 首件确认 表单：订单确认单、制造通知单 内容：1.备料课根据订单确认单，准备生产各事项 2.备料课根据PMC发送的制造通知单，核对刀模状况 表单：发料控制表、生产排期表、作业细数单 内容：1.试产OK之后，备料课根据PMC发送的量产发料控制表， 生产计划排期表，进行领料，同时制定作业细数单开 始正式进行量产作业 2.量产前，备料主管应召集各作业员讲解产品品质要求及 生产注意事项 表单：首件记录表 内容：备料前根据作业指导要求制作首件样品，确认品质OK之 后，交品管进行检验确认。OK之后才可进行生产 表单：生产日报表、IE工时工序表 内容：1.备料课根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成 3.每日填写生产日保表 表单：品质日报表 内容：1.品管部对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的产品进行分类标识 3.每日填写品质日报表 产前会 表单：新产品产前会议记录 与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管 内容：工程介绍产品的品质重点，检验规范，JIG、刀模准备状况 表单：纸格身份证、样品 内容：备料课领取工程所做的纸格身份证，刀模板，同 时核对资料、样品、刀模是否正确 表单：作业细数单 内容：1.备料将品管检验OK的物料清点数量签收之后入备料室 2.半成品存放应分款、分类、整理上架并标识 表单：发料清单、生产排期表 内容：备料课根据订单、纸格身份证填写发料清单，核对物料 数量无误后，依据生产排期表将物料发送生产车间，并 与生产车间人员交接签收 试产发料控制表 结单 表单：补料单、换料单 内容：根据发料控制表，备料课进行换料/补料/退料作业，订单 结单（每3日要结单一次，防止生产异常发生） 表单：发料控制表、 内容：根据PMC的试产发料控制表进行领料试产，试产过程中工程 、品管、生管、IE各部门一起确认品质、用量及工时是否 符合要求 试产总结会 表单：新产品试产记录 与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管 内容：试产不良项目检讨分析与改善 正式量产 QC检验 制造课工作流程 订单确认单 作业流程 管控项目 试产发料控制表 成品交接 正式量产 产前会 备料 首件确认 试产总结会 表单：发料控制表 内容：备料部根据发料控制表将物料、纸格身份证、样品、工 程图送与车间物料员签收 表单：成品交接单 内容：每班把品管确认OK的良品与包装课核对数量后，包 装课人员到车间进行签收产品 产前样 结单 量产准备 表单：订单确认单 内容：了解产品要求，与PMC确认产品预估出货时间 表单：新产品产前会议记录 与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管 内容：工程介绍产品的品质重点，检验规范，JIG、准备状况 表单：样品卡 内容：生产车间根据样品先制作1PCS产前样，交工程、品管确 认是否合格，并在样品卡上签字 表单：发料控制表 内容：根据PMC的试产发料控制表进行试产，试产过程前生产知会 工程、品管、生管、IE各部门一起确认品质、工时是否符 合要求 表单：新产品试产记录 与会：工程主导；参加部门：生产/业务/工程/PMC/采购/品管 内容：试产不良项目检讨分析与改善 表单：发料控制表、生产排期表 内容：1.试产OK之后，车间根据PMC发送的量产发料控制表，生产 计划排期表，工时工序表准备物料，制定产能进行生产 2.量产前，车间主管应召集各作业员讲解产品品质要求及 生产注意事项 表单：首件记录表 内容：生产根据作业指导要求制作5PCS首件样品,确认品质OK之后， 交相关部门进行检验确认，NG重做，OK量产 表单：生产日报表、每日产能登记表、IE工时工序表 内容：1.生产根据生产计划排期表，进行大货生产 2.生产过程中对此产品的品质标准进行检查；同时根据IE 工时工序表，确保个人产量准时完成，未完成产品，生 产主管需要分析原因进行改善 FQC全检 表单：品质日报表 内容：1.品管人员对所生产的产品按品质检验规范进行检验 2.品管人员对检验后的不良品进行分类标识 3.生产人员对不良品每日进