焊接质量管理.pptx

焊接质量管理;焊接用钢; 与焊接有关的钢材性能主要包括力学性能（强度、塑性、韧性）、化学成分和金相组织。 一、力学性能 钢材在一定外力作用下，所表现的抵抗变形和断裂的行为称为钢的力学性能。力学性能是选用材料的主要依据。钢材常用的力学性能指标包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率、弯曲角度、冲击吸收能量和硬度等。其中抗拉强度、屈服强度、伸长率、断面收缩率是通过拉伸试验获得，弯曲角度是通过弯曲试验获得，冲击吸收能量是通过冲击试验获得，硬度则是通过硬度试验获得。 二、钢中合金元素和杂质对钢材性能的影响 各种合金元素和杂质对钢的组织和性能都有一定的影响。着重介绍几种主要合金元素和杂质对钢的性能影响。 ;1.碳（C） 碳是钢的一种主要强化元素。碳对钢的力学性能的影响是，随着碳含量的增加，钢的抗拉强度、屈服强度和硬度增加，但伸长率和冲击吸收能量下降，对钢材的低温脆性、耐腐蚀性有不利影响。碳含量的提高使钢的淬硬性增加。所以，焊接含碳量较高的钢材时，易出现淬硬和冷裂纹倾向，使钢的焊接性变差。因此，一般焊接用碳素钢的含碳量应控制在0.25％，低合金钢的含碳量限制在0.20％以下为宜。 2.锰（Mn） 锰在钢中起固溶强化作用，可提高钢的抗拉强度和屈服强度。锰含量在１％时，会提高钢的冲击值和塑性，而继续增加锰含量，反而会引起冲击值和塑性的降低。锰能显著提高钢的淬硬性。在焊缝金属中，锰有脱硫的作用，可减少硫的危害性。焊接冶金过程中锰与硫生成MnS，减少焊缝金属热裂纹倾向，改善焊接性能。 ;3.硅（Si） 硅是一种强烈的脱氧元素。在钢中，适量的硅可提高钢的强度，过高的硅含量，会使钢的塑性和冲击值降低，并增加钢的回火脆性和晶粒长大倾向。硅在焊接过程中是良好的还原剂，起脱氧作用，如CO2焊采用的H08Mn2Si（ER49-1）焊丝。一般钢中含硅量为0.10％～0.25％为佳。 4.铬（Cr） 在钢中加入铬的主要目的是提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。低合金耐热钢中加入铬后，不仅改善抗氧化性能，而且显著地提高了钢的高温强度。一般地说，铬含量0.5％对钢的焊接性无有害影响，但随着铬含量的增加，钢的淬硬倾向增加，焊接冷裂纹敏感倾向增大。 5.钼（Mo） 钼在钢中能提高钢的室温和高温抗拉强度，细化晶粒，防止回火脆性，是一种重要的合金强化元素。但加入钼后会增加钢的淬透性，从而提高钢的焊接冷裂纹敏感倾向。 ; 6.钒（V） 钒是一种强烈的碳化物形成元素。钢中加入钒，可细化晶粒，与碳形成的碳化物可显著提高钢的常温强度和热强度。 在含钒的低合金钢焊缝金属中，由于与铬、钼元素形成复杂的碳化物，使焊缝金属的塑性和韧性降低。同时在焊后消除应力热处理时，明显增加焊接接头再热裂纹倾向。 7.镍（Ni） 镍可以提高钢的强度，并显著改善钢的韧性，特别是低温韧性。一般地说，焊缝金属中含有0.3％～2％的镍，能提高焊缝的冲击吸收能量，尤其是低温冲击吸收能量更明显。 8.钛（Ti） 钛是一种比钒更强烈的碳化物形成元素和脱氧剂。钢中加入钛可明显地提高钢的室温强度和热强度。由于其细化晶粒的作用，在焊缝金属中,加入小于0.02％的钛，可提高焊缝的冲击吸收能量，改善钢的焊接性。;9. 铌（Nb） 铌是一种能起细化晶粒和析出硬化的碳化物形成元素。在钢中加入少量铌，可显著提高钢的常温抗拉强度和高温持久强度，改善钢的冷脆倾向。在焊缝金属中，铌与铁和碳易形成低熔点共晶物，增加焊缝金属的热裂纹形成倾向。 10.硫（S） 硫是在钢中一种有害杂质。它易造成钢材的偏析，在晶界上硫与铁形成低熔点共晶化合物，增加钢的热脆性。在焊缝金属中，硫提高热裂纹敏感倾向。所以，焊接用钢的硫含量应限制在0.045％以下。 11.磷（P） 磷与硫一样在钢中为有害杂质，它与铁形成低熔点的FeP，增加钢的冷脆性，使钢的冲击吸收能量显著下降，钢的脆性转变温度提高。因此，焊接用钢的磷含量应控制在0.04％以下。;一、钢分类 为了满足各种使用要求，合理正确地选用钢材，必须了解钢材的分类方法、编号方法和性能。国标GB/T13304-2009《钢分类第1部分按化学成分分类》将钢分为非合金钢、低合金钢、合金钢。 二、钢号表示法 1. 普通碳素结构钢钢号表示方法 GB700-2006《碳素结构钢》规定，由代表钢材屈服点的拼音字母Q、屈服点值、质量等级符号和脱氧方法符号四个部分组成。前两项计有Q195、Q215、Q235、Q275四种，质量等级分为A、B、C、D四等级，脱氧方