数控折弯机通用加工工艺设计.docVIP

. . 数控折弯机通用加工工艺 （发布日期：2015.09.25） 1范围 规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计 的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。 2引用标准 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 DB-JS-BJ-01 钣金展开设计工艺规范 3现有加工设备参数及加工基本要求 3.1 设备加工基本参数: 序号 设备规格及基本参数 HPH-3058-36LA2 1 折弯压力 220ton 2 折弯长度 4100mm 3 立柱距离 3600mm 4 喉口深度 410mm 5 开启高度 450mm 6 滑块行程 215mm 7 快下 130mm/S 8 工进 10mm/S 9 快回 105mm/S 10 主电机功率 15KW 11 油箱容积 600L 12 外形尺寸 长（L） 4580mm 宽（宽）1860mm 高（H） 2680mm 13 设备总重量 15900KGS 表1 设备基本参数 3.2 板材厚度范围 材质 厚度 镀锌钢板 冷轧钢板 铝板 不锈钢板 δ0.6 ● ● ● ● δ0.8 ● ● ● ● δ1.0 ● ● ● ● δ1.2 ● ● ● ● δ1.5 ● ● ● ● δ2.0 ● ● ● ● δ2.5 ● ● ● ● δ3.0 ● ● ● ● δ3.5 ● ● ● δ4.0 ● ● ● δ5.0 ● ● ● δ6.0 ● ● ● 表2 板材材料 4 设备及工艺装备 a. 折弯机、模具； b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。 5 工艺要求 5.1 基本要求 5.1.1 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 5.1.2 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 5.1.3 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 5.1.4 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 5.1.5材料折弯前清除靠山基准面毛刺。 5.2 折弯工艺 5.2.1 材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。 表 1 板料厚度与弯边圆角和模具的配合 模 具 材料厚度t，mm ＜1 ＞1～2 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～6 ＞6～7 ＞7～8 ＞8-9 最大折弯圆角R，㎜ 2～3 3.5～4 4～5 4.5～5 9～5 11～7 11～7 12～8 13～5 凹模深度h，㎜ 6 8 12 15 18 22 25 28 32～36 凹模宽度b，㎜ ≮8 ≮16 ≮24 ≮32 ≮40 ≮48 ≮56 ≮64 ≮72 5.2.2 不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。 表 2 最大允许折弯长度 板 料 厚 度，㎜ 1-2 2.5 3 4 5 6 8 最大允许折弯长度，㎜ 3150 2800 2500 1800 1100 600 200 注：屈服强度不超过26Kg /mm2的金属材料。 5.2.3 板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。 a. 板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm b. 板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度； 图 1 图 2 5.2.4 角尺边折弯最小极限尺寸a min（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。 表3 角尺边折弯最小极限尺寸 材料厚度 t 弯曲半径 R 最小极限尺寸a min 材料厚度 t 弯曲半径 R 最小极限尺寸 a min 1 1 8 2 5 23 1.5 9 6 35 2 11 8 24 3 14 2.5～3 3 15 4 18 4 19 5 23 5 24 6 34 6 35 8 24 8 25 1.5 1.5 9 4 4 20 2 12 5 26 3 15 6 37 4 18 8 26 5 23 5 5 25 6 34 6 38 8 24 8 38 2 2 12 6 6 40 3 15 8 41 4 18 8 8 44 5.2.5 外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。 图 3 a. 模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4； b. 第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸b min见表5。 表 4