脱制蜡车间班长岗位风险成因及消减措施.docVIP

脱　制　蜡　车　间　班　长　岗　位　风　险　识　别　及　消　减　措　施 序号 危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称 存在的风险 原因分析 运行控制 目标 状态 预防控制措施 管理方案 1 脱蜡装置区 火灾 1.巡检不及时、不认真，泄漏不能及时发现，现场情况不了解2.违章动火，动火作业过程中地漏、下水井未封严，现场有油抹布等可燃物3.监护人员脱岗4. 化蜡槽加热温度过高产生油气5.未使用防爆工具6、烟感报警器未投用或不完好，报警后未立即到现场检查7、暖气上有可燃物品8.现场无消防器材或不完好9.电器设备不防爆10.雷击11缠绕垫片老化或质量原因突然散架造成油气泄漏12.蜡下油槽或发汗罐蜡下油槽遇高温或焊机火花燃烧起火.13套管结晶机，V204精制罐保温棉渗油过多，遇明火起火 1.加强劳动纪律，检查督促员工按时认真及时发现泄漏及时处理和报告，随时掌握现场情况，做到作业受控管理2.杜绝违章动火，一旦发现严肃处理，动火作业严格执行关键工序作业规程，地漏、下水井按规定封堵，彻底清理现场有油抹布等可燃物3.严禁监护人员脱岗，采取严格教育和严肃处理 4、控制化蜡槽加热温度，注意通风。5.现场必须使用防爆工具6.确保烟感报警器完好并正常投用，发现报警后立即到现场检查7.检查暖气上是否有可燃物品，进行清理，确定责任人，进行考核8.确保现场消防器材数量足够正常备用9.现场使用的电器设备必须完好防爆10.保证避雷设施完后，消除泄漏防止雷击11定期更换缠绕垫片12注意通风降温，并做好防范措施13做好动火期间的防范措施，定期更换保温棉。 . 消除或降低风险的发生及危害 正常 生产 脱　制　蜡　车　间　班　长　岗　位　风　险　识　别　及　消　减　措　施 序号 危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称 存在的风险 原因分析 风险评价及运行控制措施 预防控制措施 管理方案 目标 2 脱蜡装置区 中毒窒息 1未办理有限空间作业票2作业人员身体状况不佳3作业人员过度疲劳4作业人员未戴呼吸器5呼吸器使用不正确6呼吸器不完好7与系统相连的氮气等有毒有害介质线未加盲8系统未置换或置换不合格9容器未通风或通风不利10容器内作业人数过多11容器内温度过高12容器内外联络方法不当13作业监护人责任心不强14现场人员无抢救知识15.未做分析或超时16安全防护措施不到位 1严格执行《有限空间作业管理规定》，办理有限空间作业票2确定作业人员身体状况良好3禁止人员疲劳作业4作业必须戴呼吸器5正确选择佩戴呼吸器6定期检查确保呼吸器完好备用7与系统相连的氮气等有毒有害介质线必须加盲8系统置换合格9加强容器通风10控制容器内作业人数不易过多11容器内温度降至适合温度12确定容器内外联络方法13加强作业人员和监护人安全制度、急救知识教育培训，严格督促考核14现场安排受过急救知识培训的监护人员15.按规定做分析并在规定时间内作业 16做好安全防护措施 消除或降低风险的发生及危害 正常 生产 物体打击 1休息地点不安全2作业时站位不稳3未按规定戴完好、有效安全帽，未按规定着装4在作业点下方通行5上下抛扔工具、物体6闲杂人员进入作业现场7标语牌、冰块、施工部件等高处摆放物体不牢固8高处清理杂物时地面未指派好监护人9作业空间狭小10不良天气作业照明、环境不良11高处作业点下方未设置隔离区域12高处物品未及时清理13作业人员安全意识不强，注意力不集中14.无有效安全防护措施和设施 1选择安全地点休息2作业时选好站位点且适当用力身体保持平衡3严格按规定戴好完好、有效安全帽，按规定着装4严禁在作业点下方通行5严禁上下抛扔工具、物体6严禁闲杂人员进入作业现场7高处摆放物体要选好地点并放置牢固，做好安全防护防止施工部件坠落8高处清理杂物时地面要指派好监护人9根据作业点空间大小合理安排作业人员10避免不良天气作业或接好照明灯，改善作业环境11高处作业点下必须设置好隔离区域12及时清理高处物品，防止人为或大风吹落13 加强对作业人员的安全教育并严格考核杜绝违章作业14使用有效防护设施。 消除或降低风险的发生及危害 正常 生产 脱　制　蜡　车　间　班　长　岗　位　风　险　识　别　及　消　减　措　施 序号 危险源（区域、部位关键设备作业活动）名称 存在的风险 原因分析 风险评价及运行控制措施 运行控制 目标 预防控制措施 管理方案 3