模具设计与制造3-3.pptVIP

教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第3章 弯曲工艺与模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第3章 弯曲工艺与模具 * 3．3 典型弯曲模结构 常见的弯曲模结构类型有： 单工序弯曲模； 级进弯曲模； 复合弯曲模； 通用弯曲模等。 * 1．V形件弯曲模 其特点是结构简单、通用性好。但弯曲时坯料容易偏移，影响工件精度。 3．3．1 单工序弯曲模 * b ~ d所示分别为带有定位尖、顶杆、V形顶板的模具结构，可以防止坯料滑动，提高工件精度。e所示的V形弯曲模，由于有顶板及定料销，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，得到边长偏差为±0.1 mm的工件。 防止坯料滑动的方法 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.12为V形精弯模，两块活动凹模4通过转轴5铰接，定位板3（或定位销）固定在活动凹模上。 动画演示： 防止坯料滑动的方法 3．3．1 单工序弯曲模 * 弯曲前顶杆7将转轴顶到最高位置，使两块活动凹模成一平面。在弯曲过程中坯料始终与活动凹模和定位板接触，以防止弯曲过程中坯料的偏移。这种结构特别适用于有精确孔位的小零件、坯料不易放平稳的带窄条的零件以及没有足够压料面的零件。 3．3．1 单工序弯曲模 * 根据弯曲件的要求，常用的U形弯曲模有图3.13所示的几种结构形式。 3．3．1 单工序弯曲模 2．U形件弯曲模 * 图3.13 a所示为开底凹模，用于底部不要求平整的弯曲件。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.13 b用于底部要求平整的弯曲件。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.13 c用于料厚公差较大而外侧尺寸要求较高的弯曲件，其凸模为活动结构，可随料厚自动调整凸模横向尺寸。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.13 d用于料厚公差较大而内侧尺寸要求较高的弯曲件，凹模两侧为活动结构，可随料厚自动调整凹模横向尺寸。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.13 e为U形精弯模，两侧的凹模活动镶块用转轴分别与顶板铰接。弯曲前顶杆将顶板顶出凹模面，同时顶板与凹模活动镶块成一平面，镶块上有定位销供工序件定位之用。弯曲时工序件与凹模活动镶块一起运动，这样就保证了两侧孔的同轴。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.13 f为弯曲件两侧壁厚变薄的弯曲模。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.14是弯曲角小于90°的U形弯曲模。压弯时凸模首先将坯料弯曲成U形，当凸模继续下压时，两侧的转动凹模使坯料最后压弯成弯曲角小于90°的U形件。凸模上升，弹簧使转动凹模复位，工件则由垂直于图面方向从凸模上卸下。 3．3．1 单工序弯曲模 * 四角形弯曲件可以一次弯曲成形，也可以二次弯曲成形。 图3.15为一次成形弯曲模。 3．3．1 单工序弯曲模 3．四角形件弯曲模 * 从图3.15 a可以看出，在弯曲过程中由于凸模肩部防碍了坯料的转动，加大了坯料通过凹模圆角的摩擦力，使弯曲件侧壁容易擦伤和变薄（图3.15 b），同时弯曲件两肩部与底面不易平行（图3.15 c）。特别是材料厚、弯曲件直壁高、圆角半径小时，这一现象更为严重。 一次成形弯曲模 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.16为两次成形弯曲模，由于采用两套模具弯曲，从而避免了上述现象，提高了弯曲件质量。但从图3.16 b可以看出，只有弯曲件高度H ＝（12 ~ 15）t 时，才能使凹模保持足够的强度。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.17所示为两次弯曲复合的四角形件弯曲模。凸凹模下行，先使坯料通过凹模压弯成U形。凸凹模继续下行与活动凸模作用，最后压弯成四角形件。这种结构需要凹模下腔空间较大，以方便工件侧边的转动。 图3.17　 两次弯曲自复合的形件弯曲模 1－凸凹模　2－凹模　3－活动凸模　4－顶杆 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.18　带摆块的形件弯曲模 1－凹模　2－活动凸模　3－摆块 4 －垫板　5－推板 图3.18所示为两次弯曲复合的另一种结构形式。凹模下行，利用活动凸模的弹性力先将坯料弯成U形。凹模继续下行，当推板与凹模底面接触时便强迫凸模向下运动，在摆块作用下最后压弯成四角形件。缺点是模具结构复杂。 3．3．1 单工序弯曲模 * 图3.19 b为有顶板和定位销的Z形件弯曲模，能有效防止坯料的偏移。反