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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第5章 其它冲压成型工艺与模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第5章 其它冲压成型工艺与模具 * 5．3 翻边成型工艺和模具 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，统称为翻边。仔细地分类：翻孔是在预先制好孔的工序件上沿孔边缘翻起竖立直边的成形方法；翻边是在坯料的外边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。具体见图5.11。 利用翻孔和翻边可以加工各种具有良好刚度的立体零件（如自行车中接头、汽车门外板等），还能在冲压件上加工出与其他零件装配的部位（如铆钉孔、螺纹底孔和轴承座等）。因此，翻孔和翻边也是冲压生产中常用的工序之一。 * 5．3 翻边成型工艺和模具 * 5．3．1 翻孔 翻孔分为圆孔翻孔和非圆孔翻孔两类。 1．圆孔翻孔 （1）圆孔翻孔的变形特点与变形程度 * 变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示即 K = d / D （5－6） K称为翻孔系数，K值愈小，则变形程度愈大。翻孔时孔边不破裂所能达到的最小K值，称为极限翻孔系数。表5.3所列的是低碳钢圆孔翻孔的极限翻孔系数。对于其他材料，按其塑性情况，可参考表列数值适当增减。从表中的数值可以看出，影响极限翻孔系数的因素很多，除材料塑性外，还有翻孔凸模的形式、孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值（体现工序件相对厚度的影响） 5．3．1 翻孔 * 5．3．1 翻孔 * （2）圆孔翻孔的工艺计算 1）平板冲底孔后翻孔 在平板或立体成形件的平面上冲底孔后进行翻孔，工艺计算有两方面内容：一是确定底孔直径d；二是核算翻孔高度H。 5．3．1 翻孔 * 5．3．1 翻孔 2）拉深后冲底孔再翻孔 在拉深件底部冲底孔后再翻孔，如图5.14所示，工艺计算程序是先确定翻孔所能达到的最大高度，按图示几何关系， 用式（5－9）计算翻孔高度，底孔直径d可由（5－11）或（5－12）式求得，最大翻孔高度Hmax确定之后，便可按式（5－13）计算拉深工序件的高度h1。 余下的问题便是进行拉深工艺计算。 * 5．3．1 翻孔 2．非圆孔翻孔 （1）非圆孔翻孔的变形特点 * 5．3．1 翻孔 （2）非圆孔翻孔系数 非圆孔翻孔与半径相同的圆孔翻孔相比较，允许采用较小的翻孔系数，两者之间的关系大致是： Kf = （0.85 ~ 0.95）K （5－14） 也可按表5.3查得。 * 5．3．2 翻边 1．翻边的类型 翻边是在板料边缘进行的翻边，工件的结构形式和变形特点都与翻孔件有较大的不同。 1）翻边件的翻边线都是非封闭的轮廓。 2）当翻边线为内凹弧时，变形特点与翻孔是相同的，主要变形是切向受拉伸，因此称为伸长类翻边（图5.16）。 3）而当翻边线为外凸孤时，变形特点与翻孔完全不同，与拉深是相同的，主要变形是切向受压缩，因此称为压缩类翻边（5.17）。 * 4）翻边前的工序件可以是平面件，也可以是曲面件因此，外缘翻边按变形特点可分为两类，即伸长类和压缩类，按结构形式可分为四种，即： 1）伸长类平面翻边； 2）伸长类曲面翻边； 3）压缩类平面翻边； 4）压缩类曲面翻边。 2．翻边坯料形状 5．3．2 翻边 * 5．3．2 翻边 1）伸长类外缘翻边时，其变形类似于内孔翻边，但由于是沿不封闭曲线翻边，坯料变形区内切向的拉应力和切向的伸长变形沿翻边线的分布是不均匀的，在中部最大，而两端为零。假如采用宽度b一致的坯料形状，则翻边后零件的高度就不是平齐的，而是两端高度大，中间高度小的竖边。另外，竖边的端线也不垂直，而是向内倾斜成一定的角度。为了得到平齐一致的翻边高度，应在坯料的两端对坯料的轮廓线做必要的修正，采用如图5.16 a中虚边所示的形状，其修正值根据变形程度和α的大小而不同。如果翻边的高度不大，而且翻边沿线的曲率半径很大时，则可以不做修正。 * 5．3．2 翻边 * 5．3．2 翻边 （2）压缩类平面翻边其变形类似于拉深，所以当翻边高度较大时，模具上也要带有防止起皱的压料装置；由于是沿不封闭曲线翻边，翻边线上切向压应力和径向拉应力的分布是不均匀——中部最大，而在两端最小。为了得到翻边后竖边的高度平齐而两端线垂直的零件，必须修正坯料的展开形状，修