模具设计与制造9.1.pptVIP

3．挤出成型模具（机头）的分类 1）按挤出成型的塑料制件分类 这是最常见的分类方法。通常的挤出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、网材、单丝、粒料、各种异型材、吹塑薄膜、带有塑料包覆层的电线电缆等，它们所用的机头分别称为管机头、棒机头等。 3．挤出成型模具（机头）的分类 2）按挤出塑件的出口方向分类 按照塑件从机头中的挤出方向不同，可分为直通机头（或称直向机头）和角式机头（或称横向机头）。 直通机头的特点是：熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线平行； 角式机头的特点是：熔体在机头内的挤出流向与挤出机螺杆的轴线呈一定角度。当熔体挤出流向与螺杆轴线垂直时，又可称为直角机头。 3．挤出成型模具（机头）的分类 3）按塑料熔体在机头内所受压力分类 挤出成型不同品种的塑料或不同的塑料制件时，熔体在机头内所受压力的大小不同，对于塑料熔体受压小于4MPa的机头，称为低压机头；而当熔体受压大于10MPa时，称为高压机头。 9．1．4 挤出机头的典型结构 1．管材挤出成型机头 管材是挤出成型生产的主要产品之一。管材挤出成型机头主要用来成型软质和硬质圆形塑料管状塑件。管机头适用的挤出机螺杆长径比（螺杆长度与其直径之比）i =15 ~ 25，螺杆转速 n = 10 ~ 35 r / min；通常要求在挤出机和机头之间安装过滤网，对于聚乙烯管材，用4×80目过滤网，对于软质塑料管可取40目左右的过滤网。 常用的机头结构有挤出薄壁管材的直通式、直角式和旁侧式，除此以外，还有—种微孔流道管机头。 直通式挤管机头如图9.3所示，其结构简单，容易制造，但熔体经过分流器及分流器支架时形成的分流痕迹（熔接痕）不易消除，另外还有长度较大、整体结构笨重的特点。 直角式挤管机头如图9.4所示，塑料熔体包围芯棒流动成型时只会产生一条分流痕迹，适用于挤出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及对管材尺寸要求较高的场合。 旁侧式挤管机头与直角式相似，如图9.5所示，其结构更为复杂，熔体的流动阻力也较大，占地相对较少。 微孔流道挤管机头如图9.6所示，其出管方向与螺杆轴线一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔体通过微孔管上的众多微孔口进入口模的定型段，因此挤出的管材没有分流痕迹，强度较高，尤其适用于生产口径较大的聚烯烃类塑料管材（如聚乙烯、聚丙烯等）。机头体积小、结构紧凑、料流稳定且流速可控制。 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第9章 其他塑料成型工艺与模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第9章 其他塑料成型工艺与模具 * 9.1 挤出成型工艺与挤出模具 挤出成型原理与工艺特性 塑料挤出机 挤出成型模具 挤出机头的典型结构 9.1.1挤出成型原理与工艺特性 挤出成型是热塑性塑料重要的生产方法之一，主要用于生产管材、板材、棒材、片材、线材和薄膜等连续型材的生产。挤出成型模具 1.挤出成型原理 2.挤出成型工艺过程 3.挤出成型工艺条件 4．挤出成型的特点 1．挤出成型原理  1．挤出成型原理 挤出成型是将固态塑料（粒状或粉状）加入挤出机的料斗2，利用挤出机的螺杆5旋转（或柱塞）加压与外加热器4使其熔融、塑化，通过特定形状的机头口模8成为截面与机头口模形状相仿的连续塑料，然后经定径冷却装置10、牵引装置11、卷料装置12而成为塑料型材 2．挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程为：原料的准备、挤出、定型与冷却、牵引、卷取和切割，挤出工艺过程如图9.1所示。 （1）原料的准备 在成型之前应对塑料原料进行干燥处理，控制原料的水分在0.5％以下，原料的干燥一般是在烘箱或烘房中进行的。此外，还应尽可能除去塑料中存在的杂质。 2．挤出成型工艺过程 （2）挤出成型 在挤出机预热到规定温度后，启动电机带动螺杆旋转输送塑料，料筒中的塑料在外加热作用和剪切摩擦热作用下熔融塑化，由于螺杆旋转时对塑料不断推挤，迫使塑料经过滤板上的过滤网，由机头成型为一定形状的连续型材。 2．挤出成型工艺过程 （3）塑件的定型与冷却 塑件在离开机头口模后，应该立即进行定型和冷却，否则，塑件在自重作用下会发生变形，出现凹陷或扭曲现象。大多数情况下，定型和冷却是同时进行的，只有在挤出各种棒材和管材时，才有一个独立的定径过程，而挤出薄膜、单丝等无需定型，仅通过冷却便可以了。 2．挤出成型工艺过程 （4）塑件的牵引、卷取和切割 塑件自口模挤出后，一般都会因压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改变。此外