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特种加工技术──项目4 孔形模具型腔的电火花加工 、项目导入 项目分析 零件要求 实施要点 相关知识 1 表面光滑，表面粗糙度 先粗加工后精加工 1.ISO代码； 2.电极的精确定位方法； 3.电火花加工方法 4.电极的平动 2 位置尺寸精度要求高 电极的精确定位 工件的校正方法 电极的校正方法 3 形状尺寸精度高 先粗加工再精加工 电极的平动 二、相关知识 （一）电火花加工方法 a) b) c) 图4-2 单工具电极直接成型法 a) 粗加工 b) 精加工型腔（左侧） c) 精加工型腔（右侧） （a） （b） 图4-3 多电极更换法 （a）粗加工 （b）更换大电极精加工 分解电极加工法 （二）电极的平动 所谓自由平动，即主轴在加工时，其它二轴反复进行特定程序的合成动作。这种加工方法简称为自由平动。共有五种平动轨迹。 1. 自由平动： 自由平动只需输入平动方式和平动半径 开始角度： 平动半径： 角 数： 所谓伺服平动即主轴加工到指定深度后，再做扩大运动。有圆形和20边以内的正多边形。 2. 伺服平动： 起始轨迹与X正向的夹角。 输入平动的半径或矢量的长度。 范围0—5mm。 输入正多边形的角数，数值1—20。 圆形伺服平动无需输入 （三）电火花的设计 1．电极的结构形式 1-加工部分； 2-延伸部分； 3-校正部分； 4-装夹部分。 1）整体电极 2）镶拼电极 2．电极的尺寸 1）电极的垂直尺寸 2）电极的水平尺寸 无平动时，精加工2δ0； 粗加工时，主要由安全间隙 M决定 。 电极的减寸量 如果工件加工后需要抛光，那么在水平尺寸的确定过程中需要考虑抛光余量等再加工余量。在一般情况下，加工钢时，抛光余量为精加工粗糙度Rmax的3倍；加工硬质合金钢时，抛光余量为精加工粗糙度Rmax的5倍。 注NOTICE意 3）电极的排气孔和冲油孔 三、项目实施 装夹与校正 工件的准备 电极的设计 装夹及校正 电极的定位 电极的准备 加工条件 机床操作及加工 质量检测 （一）加工准备 1．工件的准备 1）工件材料的选用 2）工件的准备 a） b） 2.电极的准备 1）电极材料选择 2）电极的设计 3）结构分析 4）尺寸分析 20-0.61=19.39mm A=3.14×1=3.14 5）电极装夹与校正 6）电极的定位 3.加工条件的选择 理想尺寸为 设计尺寸为 实际电极尺寸为19.41 19.39 19.37 实际电极尺寸为19.41 电极尺寸宁小勿大! ! ! C130-C129-C128-C127-C126-C125 加工条件 平动半径的确定：平动半径为电极尺寸收缩量的一半 （型腔尺寸-电极尺寸）/2=（20-19.41）/2=0.295mm 特种加工技术──项目4 孔形模具型腔的电火花加工