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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具 * 4．2 拉深件的主要质量问题及控制 在拉深过程中可能出现的拉深件质量问题较多，但主要的是起皱和拉裂。 * 4．2．1 起皱 在拉深过程中，毛坯凸缘在切向压应力作用下，产生塑性失稳而拱起的现象称为起皱，见图4.6。毛坏凸缘起皱严重，甚至可能使坯料不能通过凸模和凹模间隙而被拉断。轻微起皱的毛坯凸缘虽可通过间隙，但会在筒壁上留下皱痕，影响零件的表面质量。 * 起皱主要是由于毛坯凸缘的切向压应力σ3 ，超过了板料的屈服强度σS。所引起的。最大切向压应力σ3 max ，产生在毛坯凸缘外缘处，所以起皱首先从外缘处开始。凸缘起皱与压杆失稳类似，它不仅与σ3有关，而且与毛坯凸缘相对厚度t／（Rt—r0）有关。在这两个因素中，外缘处的σ3 max能增加起皱的趋势，相对厚度t／（Rt—r0）有抵抗失稳起皱的能力。 4．2．1 起皱 * 4．2．1 起皱 拉深时因σ3 max不断增加，使失稳的趋势上升。但是，随着凸缘外径R0的不断减小，以及凸缘厚度t的增大，使得凸缘的相对厚度t／（Rt—r0）增大，从而提高了毛坯的抗失稳能力。这两个因素相互作用的结果，使凸缘失稳起皱最严重的瞬间为Rt=（0.7 ~ 0.9）R0时，此时， σ3 max增加到相当大的值，虽然；t／（Rt—r0）也增大，但σ3 max比后者增加快，所以起皱最严重。当Rt（0.7 ~ 0.9）R0时， σ3 max增势趋缓，而t／（ Rt—r0）却不断增大，反而使起皱的趋势减弱。拉深时起皱的防止措施将在介绍模具结构时介绍。 * 4．2．2 拉裂 * 4．2．3 影响拉深件质量的主要因素 从上面的理论分析可知，决定圆筒件是否拉断的主要因素是毛坯凸缘处的阻力和筒壁的承载能力。影响凸缘阻力的条件有： （1）压边力的影响; （2）相对圆角半径的影响; （3）润滑的影响; （4）凸模和凹模间隙（变薄率）的影响; （5）表面粗糙度的影响. * （1）压边力的影响 在一般拉深成型中，当压边力增大时凸缘处的摩檫阻力也增加，从而使拉深系数增大。压边力的作用本来是为了防止毛坯凸缘起皱，所以只要在保证凸缘不起皱的前提下，施加最小的压边力就可以了。当过大的压边力所引起的筒壁的附加拉力超过了材料的强度极限时，就会出现拉断。 4．2．3 影响拉深件质量的主要因素 * （2）相对圆角半径的影响 试验表明，当凹模相对圆角半径小rd / t 2时，因凹模圆角半径的反拉深、反弯曲很强烈，会使坯料在凹模圆角破裂，使拉深件的极限拉深系数急剧增大。当rd / t 2时，其对极限拉深系数的影响则急剧下降。 同样，当凸模相对圆角半径rd / t 5时，对拉深件的极限拉深系数影响较大。而当rd / t = 5 ~ 20时，其值对极限拉深系数的影响不大。也即凹模相对圆角半径或凸模相对圆角半径较大时，拉深件不易拉断。 4．2．3 影响拉深件质量的主要因素 * 4．2．3 影响拉深件质量的主要因素 （3）润滑的影响 在拉深过程中，润滑的作用很大。在圆筒形件拉深时，毛坯凸缘部分和凸模上的润滑效果是相反的。对凸缘来说，润滑可以使毛坯凸缘处材料的流动阻力降低。但是，对凸模圆角部分若进行润滑，就会使筒壁和凸模间由摩擦力传递变形力的能力降低，造成凸模圆角处的材料因变形集中，被拉伸而变薄，最终导致破裂。 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第4章 拉深工艺与拉深模具 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》