模具设计与制造6.3.pptVIP

可见，注射速率是指将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去，单位时间内所能达到的体积流率；注射速度是指螺杆或柱塞的移动速度；而注射时间则是指螺杆（或柱塞）射出一次注射量所需要的时间。 （4）塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足够量的、塑化均匀的熔料。塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间太长，则不能发挥塑化装置的能力，反之，则会加长成型周期。目前注射机的塑化能力有了较大的提高。 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第6章 塑料成型及工艺特性 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第 6 章 塑料的组成与工艺特性 6．3 塑料成型设备简介 * 塑料成型机械的类型很多，使用比较广泛的主要为注射机、液压机、挤出机等。本节主要介绍塑料注射成型机，液压机与塑料挤出机将分别在第8章与第9章予以介绍。 塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。塑料注射成型机是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。 6．3．1 塑料注射成型机 （1）注射成型机的组成结构； （2）注射成型机的分类 * 1．塑料成型机的组成、分类及规格表示法 （1）注射成型机的组成结构 注射成型机通常由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。 注射装置： 使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的熔料注射进模具型腔的系统。 合模装置： 即称锁模装置。作用主要有三方面： 1）实现模具的可靠开合动作和行程； 2）在注射和保压时，提供足够的锁模力； 3）开模时，提供顶出制件的行程及相应的顶出力。 合模装置： 例如图6.11为单缸直压式合模装置，这种合模装置是直接用一个液压缸来实现开模和合模的。 图6.11 单缸直压式合模装置 1 – 合模液压缸 2 – 后固定板 3 – 移动模板 4 – 拉杆 5 – 模具 6 – 前固定板 7 – 拉杆螺母 液压和电器控制系统： 保证注射机按预定工艺过程的要求（如压力、温度、速度和时间）和动作程序准确有效工作的系统。 （2）注射成型机的分类 1）按注射机外形特征分类 2）按注射机的加工能力分类 3）按注射机的用途分类 1）按注射机外形特征分类 这种分类法主要根据注射和合模装置的排列方式进行分类。 ①立式注射成型机 ②卧式注射成型机 ③角式注射成型机 ④多模注射成型机 ①立式注射成型机 立式注射成型机的注射装置与合模装置的轴线呈—线与水平方向垂直排列。立式机一般具有以下优点：占地面积小，模具拆装方便；成型制件的嵌件易于安放。其缺点是：制件顶出后常须要用手或其它方法取出，不易实现全自动化操作；因机身较高，机器的稳定性差，加料及机器维修不便。目前这种形式主要用于注射量在60cm3以下的小型注射成型机上。 ②卧式注射成型机 卧式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线呈一线水平排列。同立式机相比，卧式机具有如下优点：机身低，利于操纵和维修；机器因重心较低，故较稳定；成型后的制件可利用其自重自动落下，容易实现全自动操作。所以卧式注射成型机应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的最基本形式。 ③角式注射成型机 角式注射成型机的注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。因此其优缺点介于立、卧两种注射成型机之间，使用也比较普遍，在大、中、小型注射成型机中都有应用。它特别适合于成型中心不允许留有浇口痕迹的制件，因为使用卧式或立式机成型制件时，模具必须设计成多型腔或偏至一边的型腔。但是，这经常受到机器模板尺寸的限制。使用角式机成型这类制件时，由于熔料是沿着模具的分型面进入型腔，因此不存在上述问题。 ④多模注射成型机 多模注射成型机是一种多工位操作的特殊注射成型机，根据注射量和机器的用途，多模注射成型机也可将注射与合模装置进行多种形式样的排列。 2）按注射机的加工能力分类 注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示，国际上通用的表示方法是用注射量和合模力同时表示。按其加工能力可分为超小型、小型、中型、大型、超大型（巨型）注射机。 3）按注射机的用途分类 随着塑料新产品的不断开发和应用，注射机的适应范围亦不断扩大，有通用型的，也有专用型的。目前主要有热塑性塑料通用型、热固性塑料型、发泡型、排气型、高速型、多色、精密及