模具制造工艺学2-2 2-3.pptVIP

2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 减少装夹次数 轴上多键槽的布局 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 减少装夹次数 轴承盖 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 减少装夹次数 轴 套 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 便于加工 薄壁套 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 避免内表面的加工 在箱体内安装轴承座的结构 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 减少加工面积 减少加工面积 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 便于进退刀 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 减小加工困难 钻头进出表面的结构 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 便于测量 便于位置误差度量的图例 2.2 零件的工艺分析 2.2.2 零件的技术要求分析 零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工。其技术要求包括下列几个方面： 1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量； 2）各加工表面之间的相互位置精度； 3）工件的热处理和其它要求，如镀铬处理、去磁等。 2.2 零件的工艺分析 2.2.2 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如:轴类零件上IT7 级精度、表面粗糙度 Ra1.6μm 的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 2.3.2 毛坯种类选择的原则 2.3.3 毛坯形状和尺寸的确定 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 种类 特 点 铸件 多用于形状复杂、尺寸较大的零件。其吸振性能好，但力学性能低。铸造方法有砂型铸造、离心铸造等，有手工造型和机器造型。模型有木模和金属模。木模手工造型用于单件小批生产或大型零件，生产效率低，精度低。金属模用于大批大量生产，生产效率高、精度高。离心铸造用于空心零件，压力铸造用于形状复杂、精度高、大量生产、尺寸小的有色金属零件 锻件 用于制造强度高、形状简单的零件（轴类和齿轮类）。用模锻和精密锻造，生产效率高，精度高。单件小批生产用自由锻 冲压件 用于形状复杂、生产批量较大的板料毛坯。精度较高，但厚度不宜过大 型材 用于形状简单或尺寸不大的零件。材料为各种冷拉和热轧钢材 2.3 毛坯的选择 2.3.1 毛坯的种类 种类 特 点 冷挤压件 用于形状简单、尺寸小和生产批量大的零件。如各种精度高的仪表件和航空发动机中的小零件 焊接件 用于尺寸较大、形状复杂的零件，多用型钢或锻件焊接而成，其制造成本低，但抗振性差，容易变形，尺寸误差大 工程塑料 用于形状复杂、尺寸精度高、力学性能要求不高的零件 粉末冶金 尺寸精度高、材料损失少，用于大批量生产、成本高。不适于结构复杂、薄壁、有锐边的零件 模具制造工艺学 主编 苏君 电子制作 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 2.2.2 零件的技术要求分析 小结 作业 2.2 零件的工艺分析 在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系； 了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。 2.2 零件的工艺分析 2.2.1 零件的结构分析 (1)零件表面的组成和基本类型 根据机械零件不同表面的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。 (2)主要表面与次要表面区分 根据零件各加工表面要求的不同，可以分为主要加工表面和次要加工表面；在工艺路线拟定时，保证主要表面的加工精度。 (3)零件的结构工艺性 零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又