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模具制造工艺学 主编 苏君 6.1 研磨与抛光 * * 6.1.1 研磨 6.1.2 抛光 小结 作业 第 6章 模具研抛 6.1 研磨与抛光 6.2 电解修磨抛光 6.3 超精研抛 6.4 超声波抛光 6.5 挤压珩磨抛光 作业 主要内容 6.1 研磨与抛光 6.1.1 研磨 1.研磨的工作原理 研磨是一种对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具工件接触并做相对运动，通过磨料作用，从工件表面切去一层极薄的切屑，使工件具有准确的尺寸、准确的几何形状和较低的表面粗糙度。示意图如图6-1所示。 图6-1 研磨时磨粒的切削作用 6.1.1 研磨 2.研磨的分类 按研磨剂的使用条件划分： （1）湿研磨 湿研磨即在研磨过程中将研磨剂涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒进行研磨。这种方法的加工效率较高，加工表面的几何形状和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。 （2）干研磨 将磨料均匀地压嵌在研具表层中，施以一定压力进行研磨加工。可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。 （3）抛光（软磨粒研磨）抛光可以选用较软的磨料。抛光时，工件的表面温度比研磨时要高，有利于氧化膜的迅速形成，在尺寸精度和表面粗糙度两方面都有明显的加工效果。从而能较快地获得高的表面质量。 6.1.1 研磨 3.磨料与研磨剂 （1）磨料 磨料在机械式研磨抛光加工中，起着对被加工表面进行微切削和微挤压的作用，对加工质量起着重要作用。磨料的选择主要有磨料的种类和粒度。 （2）研磨剂 磨料与润滑剂合成的一种混合剂。常用的研磨剂有液体和固体(或膏状)两大类。 1）液体研磨剂 液体研磨剂由研磨粉、硬脂酸、航空汽油、煤油等配制而成。 2）固体研磨剂 固体研磨剂是指研磨膏。常用的有抛光用研磨膏、研磨用研磨膏、研磨硬性材料用研磨膏三大类。 6.1.1 研磨 4.研磨工艺 （1）研具 在研磨加工中，研具是保证研磨工件几何精度的重要因素。因此，对研具的材料、精度和表面粗糙度都有较高的要求。 （2）研磨运动轨迹 在研磨运动中，研具上的某一点在工件表面上所走过的路线，常见的研磨运动轨迹形式有直线、摆线、螺旋线和仿“8”字形等几种。 （3）研磨余量 1）研磨预加工余量的确定 工件在研磨前的预加工将直接影响到以后的研磨加工精度和研磨余量。对面积大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量应取较大值。预加工的质量高，研磨量取较小值。 2）研磨中研磨余量的确定 为了达到最终的精度要求，工件往往需要经过粗研、半精研、精研等多道研磨工序才能完成。 6.1.1 研磨 4.研磨工艺 （4）研磨的压力、速度和时间 1）研磨的压力 研磨过程中，工件与研具的接触面积由小到大，适当地调整研磨压力，可以获得较高的效率和较低的表面粗糙度。在一定范围内，研磨压力与生产效率成正比。 2）研磨的速度 在一定的条件下，提高研磨速度可以提高研磨效率。 3）研磨的时间 研磨时间和研磨速度这两个研磨要素是密切相关的，它们都同研磨中工件所走过的路程成正比。 （5）研磨的步骤 粗研磨 细研磨 精研磨 抛光 6.1.1 研磨 4.研磨工艺 （6）常用的研磨方法及工具 1）手工研磨 ①用油石进行研磨 ②用砂纸进行研磨 ③用磨粒进行研磨 ④用研磨膏研磨 2）手持研抛工具的应用 ①手持往复式研抛头。 ②手持直角式旋转研抛头 ③手持角式旋转研抛头 6.1.1 研磨 4.研磨工艺 （7）影响研磨质量的因素 磨料粒度 研磨运动轨迹 研磨压力 工件材质的硬度 四 要 素 6.1 研磨与抛光 6.1.2 抛光