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利用PLC实现Wincc与EXCEL对现场数据的采集 （叶新林 邓权 张志华） 1．引言???? 随着计算机硬件和软件技术的发展及工业自动化与企业信息化程度的不断提高，大量的计算机被应用于现场设备的控制和现场数据的采集中。同时各种控制和监控软件不断的产生和更新，各种控制系统之间的数据通讯与资源共享越来越多地被使用，一时间呈现出“百家争鸣”的现象。 在目前的工控软件中基本上都会提供DDE服务器或OPC(OLE forProcess Control)，使用户只需开发出符合自己要求的客户端软件即可实现实时数据的存取与分析。一般供应商所提供的样例程序均为VB编写，但编程人员更多使用的是VC、DELPHI等编程软件，而对于普通的计算机应用者来说，这需要花很多的时间和精力去学习太多的编程语言，为此我们在对西门子Wincc的学习、研究、应用中，选用了Wincc中的DDE实时数据采集方法。将采集的数据存入EXCEL中，采用两台服备器及现场客户机方式，通过DEBackup定时备份软件，通过数据采集服务器定时将数据备份到数据备份服务器中。各客户机安装Wincc监控软件，负责数据的显示、归档、查询、各班别之间的交班操作、清零等工作。此方法简单，不需要学习很多语言，只要对EXCEL熟悉，并学会一点EXCEL中的VBA编程就能将PLC中的现场数据采集到办公系统中，实现数据的自动统计、分析、汇总等操作。 2．功能说明 2．1数据采集硬件配置网络图采集 采集/备份服务器 备份服务器 现场 操作 客户机 现场 操作 客户机 现场 操作 客户机 工业控制PLC 工业控制PLC 系统由光纤工业以太网连结，各系统之间既互相独立又互相联系。 2．2采集/备份服备器 采集/备份服备器以windowsXP系统作为操作系统、wincc6.0为现场PLC数据采集系统、excel为现场数据处理系统、DEBackup为现场数据备份系统，现场数据通过工业以太网，以OSI协议，通过Wincc采集，经excel处理，DEBackup备份进入计算机硬盘中，为用户提供可靠数据。用户可通过网络、U盘、硬盘等方式将数据拷贝走，供自已使用。 2．3备份服备器 备份服备器以windowsXP系统作为操作系统、DEBackup作为备份系统、wincc6.0为冗余现场PLC数据采集系统、excel为冗余现场数据处理系统，其功能主要是备份采集/备份服备器所存贮的数据。另外当采集/备份服备器损坏时，其可以达到冗余的功能。 2．4客户机 客户机以windowsXP系统作为操作系统、wincc6.0为现场PLC数据采集系统和控制系统，主要是负责数据的显示、归档、查询、各班别之间的交班操作、清零等工作。 2．5工业控制PLC 工业控制PLC主要是负责现场数据的处理、存取和工艺控制。 3、数据采集程序软件编写 以转炉加料数据系统为例进行说明。水钢二炼钢两座80吨转炉，每座转炉共有九个料仓，分别是白云石、莹石、生石灰、活性石灰、铁矿石、铁皮、镁球、复合渣、增碳剂。要想使九个料仓中每炉加入的料的重量自动进入excel所做的工作分四大部分。下面分别对各部分进行介绍： 3．1现场仪表的采集 在九个仓下分别有6个斗，在每个斗下分别安装有4个称重传感器支起料斗。称重传感器将物体的质量转换成电信号送入PLC进行处理。这一块尤其重要，这一块是整个称量系统的核心。整个称量数据的准确性、精确度完全来源于称量传感器。称重传感器的好坏直接关系着整个数据采集系统。为此我们对进入计算机的数据有可能产生的误差进行分析。 1、有时候，在没有数据或者有数据时，数据出现波动，不固定在某个值。甚至超过量程或跑负。 2、有一些仓料里没有料，但计算机上和现场电子显示仪上数据长期都显示一定的量，清零都清不掉。 3、称一定数值的量，但实际的值和计算机上显示的数值不一样。数值偏差大。 4、电子称故障，将闸门打常开，评介经验开振动下料。 针对以上现象采用因果图分析：(如图1) 环境 环境 人 法 误差因素 不按要求安装 称上杂物多 粉尘大 电磁波干扰 布线路径不对 高温 没有定期巡检 安装方法不对 检查方法不对 传感器质量差 物 电缆质量差 安装地点狭窄 （图1） 针对以上分析，我们对可能产生的误差进行了整改。1、首先为确保数据采集的准确性，对现场仪表进行了抗干扰处理，增加配电隔离及屏蔽电缆。2、对现场传感器上的灰尘及杂物做到每天定时清理。3、每天定时对现场仪表进行校正。4、及时处理现场传感器及仪表出现的故障。5、在炉役检修时，严格传感器的安装精度和尺寸，把握好检修质量关。6、对地势处在高温、高尘的电缆进行改道。7、对所进传感器、电缆严把质量关。8、加大职工的培训力度。采用点球练兵、比赛、事故分析、现场事故处理讲解等方法对职工进行培训。 3．2 PLC对信号