客户退修作业程序.docVIP

高先电子（深圳）有限公司 客户退修作业程序 文件编号： MN-P-029 制订日期： 200 版本： 1 页号： 1/4 版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1 初次发行 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 位 总 经 理 副总经理 品管部 制造一部 制造二部 工程部 PMC部 会 签 份 数 1 1 1 2 1 批　　准 审　　核 拟　　稿 客户退修作业程序 文件编号： MN-P-029 制订日期： 200 版本： 1 页号： 2/4 1. 目的： 使客户退修作业规范化，从而提高客户维修品处理效率与品质控制，促进公司售后服务质量提高与改善。 2. 范围： 本程序适用于高先产品在售后保修期内及保修期外之退修品的维修处理作业。 3. 权责： 3.1 品管部门：负责对于清点状况和客户的反映问题进行全检开机和检验关键器件是否损坏等状况，并将结果记录于《退修品清点单》上及汇总表上，由物控中心请客户回签确认，作为进货数量等之依据。 当出现较多异常现象时，应发行质量异常状况表及时进行反馈。 3.2 物控中心：接收客户退回的返修品，先依据客户提供的产品型号及数量，对退修品按机种、包材及版本进行清点，并将清点状况记录于《退修品清点单》上，请品管确认。 3.3 PMC部：依总部计划的要求下制造工单给制造部门进行返修处理。品管部出重工通知单给制造部门作为重工的指导。 3.4 工程部门：负责对退修品所出现的问题进行技术指导。 3.5 制造部门：负责进行返修处理 4. 定义： 无 5. 作业内容： 5.1维修作业 5.1.1 5.1.2 客户退修作业程序 文件编号： MN-P-029 制订日期： 200 版本： 1 页号： 3/4 5.1.3 退修品专门分批交FQC检验人员进行检验与测试，并将检验结果记录于《FQC检验报告》上，特别注明退修品和客户。 5.1.4 工程师进行维修时，要如实填写维修分析报告，作统计分析及存档，但应该与生产线正常生产产品分开统计。并将每批的结果回馈品管部门，并由品管部门根据实际情况进行改善追踪。 5.1.5 5.2 包装作业 5.2.1依据包装作业指导书执行，客户有要求时除外。 5.3 结案 5.3.1每批退修品修完后，必须分客户统计所有维修更换料件和更换包装材料的清单给计划作为该批退修品需要更换的料件清单。 5.3.2所有更换的料件必须经过品管检验签字后方可退仓。如果更换料件的数量和范围远远超出来料时检验的数量，应查明原因，并且根据情况进行改善。 6. 相关文件： 6.1【不合格品控制程序】 (MN-P-017) 7. 表单： 7.1【FQC检验报告】 （MN-R-0025） 7.2【退修品清点单】 （MN-R-0113） 客户退修作业程序 文件编号： MN-P-029 制订日期： 200 版本： 1 页号： 4/4 客 户 退 修 作 业 程 序 相关表单责任部门流程 相关表单 责任部门 流程 产品分类、请点不良故障确认下制造工单及重工通知单客户退修 产品分类、请点 不良故障确认 下制造工单及重工通知单 客户退修 PMC、品管测试记录表OK制造FQC检验报告品管包装功能测试OKFQC抽验NGNG维修分析报告制造制造全检外观及功能维修作业退修品清点单品管物控、品管退修品清点单制造工单、重工单 PMC、品管 测试记录表 OK 制造 FQC检验报告 品管 包装 功能测试 OK FQC抽验 NG NG 维修分析报告 制造 制造 全检外观及功能 维修作业 退修品清点单 品管 物控、品管 退修品清点单 制造工单、重工单 客 户 退 修 作 业 程 序 NGFQC抽验OK功能测试OK包装NG全检外观及功能下制造工单及重工通知单不良故障确认产品分类、请点客户退修维修作业流程物控、品管退修品清点单品管退修品清点单制造工单、重工单品管维修分析报告测试记录表制造制造品管FQC检验报告制造责任部门相关表单 NG FQC抽验 OK 功能测试 OK 包装 NG 全检外观及功能 下制造工单及重工通知单 不良故障确认 产品分类、请点 客户退修 维修作业 流程 物控、品管 退修品清点单 品管 退修品清点单 制造工单、重工单 品管 维修分析报告 测试记录表 制造 制造 品管 FQC检验报告 制造 责任部门 相关表单