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库卡机器人-机器人表面处理解决方案 KUKA 公司由 Johann Joseph Keller 和 Jakob Knappich 于 1898 年在奥格斯堡创立。100 多年以来，我们秉承使我们在世界上取得成功的理念和创新。如今，我们成为机器人技术以及设备与系统技术领域的知名供应商之一。作为全球自动化高效厂家，KUKA 能够提供全方位的产品和服务。从单个的机器人，到用于某个自动化生产步骤的机器人单元，直至采用个性化配置的大型设备。在此，KUKA 重点关注增长强劲且高收益的市场，例如汽车制造和航空航天领域。同时 KUKA 也积极投身于消费品和电子商务领域。在世界范围内，我们的解决方案令各行各业的客户取得了更大的成功。 使用 KR QUANTEC 和 KUKA.CNC 处理表面 位于阿尔高地区的塞格（Seeg）的 SEMATEK GmbH 公司自 2007 年起为需要新产品生 产流程以及想要发展和优化现有流程的现代化生产企业开发机械制造领域的创新型完 整解决方案。SEMATEK GmbH 公司同时始终致力于降低成本和提高生产效率。 表面处理自动化 铣削的成型工具，例如车身部件的深拉工具、复合材料部件的插入模具或塑料部件的 注塑模具，在今天仍然经常需要手动整平或精加工。即使在其他高度自动化的企业， 抛光较大的自由表面有时也需要多达 20 个工日。现在在开发表面处理的新技术时尽 可能灵活、精确、可靠和经济地设计流程是非常重要的。此时的目标是通过自动化的流 程将金属表面转变为高品质的功能性表面。这可以通过应用程序“Machine Hammer Peening”（机械锤敲击）实现，这是一个整平工件表面的敲击过程。为了通过该过程自 动加工复杂的工件表面，SEMATEK 依赖于库卡机器人和 KUKA.CNC 软件。 库卡软件 KUKA.CNC引导机器人 为此，KR QUANTEC 系列的库卡机器人的法兰上有一个气动工具，带有的线性振荡锤 头（3S-Engineering GmbH 的 FORGEfix）用于机械加工表面。在通过机器人测量工件 后，机器人借助库卡软件 KUKA.CNC 将锤头通过敲击轨迹引导到表面上方。此时铣 削尖端被向下压入铣削槽的底部。对此需要根据过程选择或设置球直径、进给速度、 轨迹间距、进给角度以及行程和表面之间的偏角。为了测量加工头，SEMATEK 公司使 用 LEONI GmbH 公司的一个 5D 测量系统。除了测量工具中心点（TCP），该方法主要 确保尽可能精确地测量工具定向。工具定向尤其对于五轴数控程序的处理是达到较高过程精度的一个重要因素。 以G代码完成机器人编程 KUKA KR 240 R2900 以其作用范围和灵活性而令人折服。对于需要五轴加工策略的工件，使用机器人具有明显的成本优势。为了便于 调试和给机器人编程，库卡在其控制系统中采用了完整的数控核心，并开发了 KUKA.CNC 软件。通过该软件可完全按照 DIN 66025 或 G 代码给机器人运动编程。因此可以通过 CAD/CAM 链创建程序，无需继续转换为特殊的机器人程序（翻译成机器人语言）即可 在库卡控制系统上使用。 这还有额外的优势，那就是可以轻松地使用数控领域的功能，例如刀具半径修正和备用刀具。SEMATEK 通 过一个模拟模块补充了工艺链，该模块额外确保整个系统可触及和无碰撞。因此机器人可以作为完整的数控机床使用，并从再次提 升的轨迹性能以及在整个工件上的均匀加工而受益。 在较短的时间内达到很高质量 敲击不仅仅是平整铣削的表面，它还使表面硬化并优化内应力分布。表面变得均匀 并可重复。敲击过程可以实现小于 0.1 μm 的表面粗糙度 Ra，这仅靠铣削完全无 法达到。根据加工的材料，冷作硬化可以将表面硬度较多提高 30%。有时可以完 全省略表面的附加后处理。但自动化的敲击过程主要是节省了手工研磨和抛光工 作。特别是由于降低了对精加工过程的要求，精加工的时间以及整个制造过程显著 缩短。借助库卡机器人也可以加工复杂的自由表面。此时通常可以在整个工件上进 行加工，因此省去了费钱费时的工件重新紧固。另外，通过极其精准的轨迹规划， 机器人可以高速并且很少重叠地移动。这可以确保在较短时间内取得很大的成果。 工博士机器人承诺 诚信经营 品质保证 严格细致的质量把控 工博士保证每一台机器人运输前的质量合格，无磨损划痕 审核流程确保型号、预算准确 工博士机器人根据客户提供的参数或是型号要求，详细列出清单并根据客户预算需求精准推荐机器人。工博士机器人还会提供给客户机器人样机操作视频，让客户能够对机器人工作效果有更直观的认识。 优质的售后保障服务 工博士机器人同时具有培训