固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程.docVIP

浙江**药业有限公司标准操作程序 部 门： 　　　　 工 程 部 题目： 固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程 共3页，第1页 编 码： SOP-EG-020004 新订：√ 替代： 起草： 日期： 修订： 审核：　　　　　　日期： 批准：　　　　　日期： 颁发部门： 质保部 执行日期： 分发部门：质保部、工程部、生产车间、档案室 一、目的：建立固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程。 二、范围：适用于固定床逆流再生锅炉钠离子交换器的使用。 三、责任者：维修人员、设备操作人员、设备管理人员。 四、程序： 1、装置主要部分：盐溶解器、钠离子交换器、水箱。 2、运行过程 从交换剂失败后算起，由以下连续而又重复的操作所组成。 2.1、小反洗：生水由中排装置引进，从上部进水装置排出，对压层进行反洗，以冲击运行时积聚连表面和呀实层中的污物。流速可控制在10～20米／小时，时间约10～15分钟，直到出水较清为止。 2.2、排水：关闭中排装置进水阀门与上部进水装置上的排水门，打开空气门和中排装置排水门，把压层以上的水全部排出。 2.3、再生（还原）：打开交换器进盐阀门，把盐酸连续打进交换器，经钠离子交换层，废液从中排装置排出（配置盐液的体积大与交换剂体积的1.5倍）。交换剂用树脂再生流速控制为：2～3米／小时，盐液浓度控制为：6～8％，进盐时间控制为：50～80分钟。交换剂用磺化煤再生流速控制为：2～2.5米／小时，盐液浓度控制为：5％，进盐时间控制为：50～60分钟。 2.4、置换及反洗：关闭空气门，从交换器底部出水装置进入软水，把流速调整到要求范围，废水由中排装置放走，置换15～20分钟然后逐步加大置换软水流量，进行反洗，把反洗流速逐步提高到10～12米／小时（以交换剂不乱层为限），反洗到洗液中氯化物浓度相同于冲洗水氯根时反洗结束，此段时间约为3～5分钟，至出水较清为止。 2.5、小正洗（正洗压实层）：关闭反洗水进口阀门，打开空气门、进水阀门， 编码：SOP-EG-020004 题目： 固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程 共3页，第2页 关闭中排装置排水阀门，至空气阀门出水后，打开中排装置排水阀门，正洗压层，把压层内的废再生液洗去，流速控制在15～20米／小时，时间约为3～5分钟，至出水较清为止。 2.6正洗（清洗交换剂层）：关闭中排装置排水阀门，开交换器底部排水阀门，使交换剂正洗，正洗到水质合格后，交换器即可投入运行。 2.7软化（运行）：正洗后，关交换器底部排水阀门，开底部的出软水阀门，使软水流入软水箱。软水硬度需经常化验，一般当发现硬度超过0.1毫克当量/升时即停止使用。交换剂用树脂时交换流速一般控制为20～25米／小时。交换剂用磺化煤时交换流速控制为10米／小时。 2.8大反洗：一般交换器运行10～20个周期后，进行大反洗，生水从交换器底部进入，从上部进水装置排出，以除去污物和破碎的交换剂，同时疏松交换层。大反洗的流速应控制在8～12米／小时或更大（以出水不冲出交换剂为限），由于大反洗时整个打乱交换剂层，因此，在大反洗后需彻底再生。还原用盐量为正常的２倍。当交换剂层高度降低时，应予补充，以保持一定高度的交换剂层。 3、再生剂耗量计算（盐耗）：盐耗为软化一吨水，使硬度降低1毫克当量/升所需要的食盐克数。 单位：克／克当量 计算式：盐耗＝1000×G／Q×Ｈ平均 式中：G——还原一次实际用盐量　　　 Kg（公斤） 　　Q——运行一个周期出软化水量　　　T（吨） Ｈ平均——进水平均硬度（克当量／米3或毫克当量／升） 一次盐耗量的计算：Ｇ＝（π·R2·ｈ·E·ｎ／ε）×58.5　　　　　　 式中：n——理论倍数（可取1.5） 　　　R——交换器半径（米） 　　　ｈ——交换剂填装高度（米） 　　　E——交换剂工作交换容量（克当量／米3）（磺化煤取300，树脂取1000） ε——含盐的纯度（取95%） 4、离子交换树脂在使用前的予处理 将树脂装入交换器中，用约等于两倍树脂体积的１０％氯化钠溶液浸泡树脂１８～２０小时后放掉食盐水，用水冲洗树脂，直至出水不呈黄色为止，然后进 编码：SOP-EG-020004 题目： 固定床逆流再生锅炉钠离子交换器标准操作规程 共3页，第3页 行反洗除去杂质及细碎树脂粉末。 Na+交换器所使用的树脂规格以30～60目为最理想国产的732＃苯乙烯型强酸性树脂，交换能力较磺化煤高2.5～3倍，不受水介质PH的影响，最高耐热度为100℃，年补充量为3％左右。 装填交换剂重量如下：（公斤） 磺化煤：500 732#树脂：760