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机电一体化专业的钳工实习实训要求 机电一体的概念在上一世纪随着技术革命及自动化控制技术的发展逐步生成，并于八、九十年代起风靡世界，形成了机电一体化的社会技术风潮。各种各类装备制造业和家庭现代化的产品和设备是否机电一体化，其自动化程度如何，往往成为其国家现代制造业是否成熟发展及先进程度的衡量水平。 学校是为社会发展服务的，社会科技进步和现代制造业的发展造就了工科院校的机电一体化专业，学校的机电一体化专业的培养目标自然离不开现代先进制造业发展的大方向；机电一体化专业的学生，因学校专业培养目标所需，也必须具备各种钳工操作技能，但却明显与各类机械专业的学生钳工操作技能要求有很多不同。 机械专业对钳工切削加工，包括划线、工件的尺寸检测和形位尺寸检测、配对加工都有明显的要求，也是该专业钳工实习实训的侧重点，当下的考工和专业技能竞赛的主要考题也针着对这个侧重点。 机电一体化专业的侧重点则在于机电产品的分拆，零部件的损坏分析判断和根据使用要求对零部件进行检测组装、调试，钳工技能实习实训的侧重点不仅在钳加工而更在修装、检测、调试的能力水平等要求。 机电一体化又会具体分成汽修、家电维修、机床设备检修、仪器仪表矫修、医疗设备检修等实用专业；上述这些专业机电产品，尤其是汽车、家电等，目前都是规模化专业生产的，零部件及元器件用钳加工等通用的加工技术来修复或重新制作，除偶然事故造成损坏的极个别主体零部件外，绝大部分的损坏和失效件都远不如更换专业生产商供应的新零部件和元器件而经济实用。因此机电一体化的钳工实习实训就逐步提高了其各种综合技能的水平，更强调学员的分析、检查、判断及操作条理化的基本功。 所以第一步 在没有很充分的技术文件的情况下，机电一体化的钳工要求能及时根据整机的技术性能与运行工作时的故障现象分析和判断该机电产品损坏、失效的部位；能进行合理地逐步分拆而不是破坏性分解，循序检测并找出损坏失效的零部件和元器件；能根据机电原理、技术使用性能及具体专业知识，分析该零部件或元器件所起的作用与所属专业门类，联系原整机厂家或相关专业门类的配套生产供应商，核准该零部件或元器件的具体型号、规格、名称，从而及时拿到完全配套适用的零部件和元器件。这一步可以比较和评价学员分析判断的准确性、检测手段的科学实用性、实际操作的正确性及进行速度，包括常见的拆装专业设备、专业工具、专业操作台架的相关知识考核，属于传统的捡修钳工技能。 第二步 在组装前会根据设备整机的功能进行配合性检测、加工和调整，会根据整机运行特点进行组装前的清洁整理、更换和添加油脂或施加防腐、防水、防尘、防电磁干扰和辐射、绝缘保护、设置标志刻度和识别标识等专业技术性加工。这一步较大地超出了传统的钳工技能，评价学员的综合知识技能和机电配套知识，包括常用的机电总成件的专业检测手段及相关的检测仪器设备和仪表台架的知识考核（如：运动总成的噪音检测；轴系震动的振幅、频率检测及动、静平衡操作；发动机和特殊电机的功率、扭矩检定等知识技能的考核）。 第三步 能根据拆卸的顺序，结合该机的整机性能特点和工作要求，进行技术性组装、调试，包括为达到整机精度或技术特性指标对可调非易损性零部件、元器件进行组、配合性检测调整，高效完美地恢复原整机的一切功效技能和技术性能指标；并做好保养维修记录。这一步属于传统的装配钳工，评价装配的正确性和精确度及其相关知识。 机电一体化专业应根据其具体专业侧重，必须程度有分别地掌握：机械原理、机械零件、工程材料学、气动与液压原理、电工学、电力电子技术、电气控制原理、电工电子材料和元器件、技术检测与测量、电子与计算机控制技术等专业技术理论和各自的具体实用专业技术理论，才能在实习实训中达到上述目标。 机电一体化专业的知识面远比一些机械或电子、电气专业更宽，知识技能要更丰富，因而毕业生的就业门路当然就会更较广，特别是能为各种各类机电产品进行推广销售和售后专业技术服务，也可经营专业配件的配送销售及其配套加工，开办专业维修点、搜集发布专业机电产品及其配件市场信息等，属技术服务性第三产业。毕业生也可以应聘机电产品整机总装厂的装配工和校测检验工、各类公司企业设备保养检修工等；如进一步专研，升考机电行业的各种专业技师的能力水平也更强。 钳工技能在机械加工制造行业原是一最常用的基础操作技艺,泛指各种非机床切削加工的手工操作程序及其技艺；除手工金属切削外，还细分包括划线钳工、装配钳工、机修钳工等，不仅在制造业适用，也适用于各企事业单位的保养检修工作和社会服务业工作的手工技艺。随着科技进步，单纯传统意义的机械设备向微电子自动化控制机电设备和产品的转变，机械与电器也不再是简单地与电动机的动力相联接,现代先进制造业早就不仅仅是传统的机械加工制造业的概念了。随着现代技术革命和先进制造业的逐步发展，机电一体化产品和技术在