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原油脱水工艺 一段脱水采用脱水温度不低于 40℃、脱水时间为 60min；二段脱水采用脱水温度为 80℃(只考虑脱水工艺为 海上来含水油0.6MPa,G、27℃～42℃经原油换热器、原油脱前加热器升温至40℃～64℃后，进一级三相分离器进行油气分离和一段原油脱水，一级三相分离器操作压力为0.4MPa,G，脱出的低含水原油（含水≤30%）经原油脱水加热器升温至 80℃ 原油稳定工艺 采用微正压闪蒸，原稳塔顶操作压力为 0.005MPa,G，进塔温度为 80℃。原油脱水温度由 70℃提高至 80℃，原油稳定装置不设原油进料加热器，合格原油（含水≤0.5%）0.25MPa,G、80 原油储运工艺 当歧口原油上岸时，原油外销采用汽车外运方式。5000m3 辅助生产流程 加药流程 根据原油脱水工艺及脱水试验，两段脱水均需要加入破乳剂，两段脱水注入量均为20PPm，设置加药系统2 套，一段加药注入点设在海管来油收球筒油出口管道上，二段加药注入点设在一级三相分离器油出口管道上。 仪表风及工厂风流程 仪表风系统设1 台仪表风空压机（1运 1备）。空气经仪表风空压机压缩后进过滤器过滤，再经无热再生干燥器干燥，然后进除尘过滤器除尘，除尘后进仪表风储罐，经管网输送至各用气点。工厂风系统设 1台扫线风空压机。空气经工厂风空压机压缩后进制氮装置，制氮装置生成的氮气进扫线风储罐，经管网输送至各用气点，同时设有越制氮装置流程。 液体排放流程 收球筒、换热器及加热器等设备排污排至污水处理区中污油池的油室，三相分离器、原油稳定塔、5000m3 事故流程 当一段脱后油指标不合格时，一级三相分离器油出口含水油可直接进 5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内含水油由事故泵提升后至原油脱水换热器冷油进口管道上；当二段脱后油指标不合格时，二级三相分离器油出口不合格油可直接进5000m3事故罐，当恢复正常生产后，罐内原油由事故泵提升后至原油脱水加热器冷油进口管道上；当原稳系统检修时，原油脱水脱后合格油通过原油稳定塔、原油脱水换热器等旁通管道，直接进入 天然气处理流程 由海管登陆的天然气首先进入天然气进站预处理单元，原料气在该单元分离出气相和凝 液，分出的液相去原油处理系统，气相经过生产分离器分离后进入天然气处理装置，分别经 过脱汞、脱水、制冷、分馏单元后，主要生产干气、丙烷、丁烷及稳定轻烃产品；外输干气 增压计量后输往下游用户实现交接，丙烷、丁烷、液化石油气、稳定轻烃等液态产品进罐储 存，采用装车方式外销。 天然气预处理单元 正常流程 海底管道来气（3.0MPa，3.9～19.9℃），首先进入段塞流捕集器（PK-1101），分出的气相经原料气加热器(E-1102)加热至10℃后进入生产分离器(V-1102)，分出的天然气去脱汞塔 事故流程 本装置设有越站外输流程，当天然气处理装置发生事故时，段塞流捕集器来天然气注入甲醇后首先进入事故换热器（E-1101）换热至-4℃，经节流阀节流至1.5MPa（-16℃）后进事故分离罐(V-1101)进行气液分离，分离出来的天然气经事故换热器复热后进外输增压单元增压至4.0MPa 外输，外输天然气水烃露点在4MPa 时小于-5 清管流程 段塞流捕集器（PK-1101）分出的凝液在清管工况下，分出的液相去原油处理系统，气相去生产分离器（V-1102）。 天然气脱水单元 来自预处理单元脱汞后的天然气进入过滤分离器（FT-1101A/B），进一步除去夹带的凝液后进入分子筛干燥器(V-1302A/B)吸附，分子筛干燥器出口原料气（2.9MPa，35℃）含水1ppm（V）。分子筛出口原料气经分子筛出口过滤器（FT-1301A/B 分子筛干燥器采用两塔流程，当其中1 塔进行吸附时，另外1 塔进行再生和冷却操作，操作周期为12h，其中再生时间6h，冷吹时间5.5h，切换时间0.5h。再生气和冷吹气引自外输增压后的干气。再生时，再生气经再生气换热器(E-1302)、再生气加热器(E-1303)加热到280℃进分子筛干燥器，对其再生，将分子筛吸附的水分带出，含水的再生气经再生气换热器(E-1302)换热、冷却器(E-1301)冷却至45℃，由再生气分水罐(V-1301)分出游离水，分水后的天然气返至生产分离器(V-1102)的入口。冷吹时，冷吹气直接进分子筛干燥器(V-1302A/B)，降低床层温度，经再生气换热器(E-1302) 、冷却器(E-1301)后再冷却至45℃ 天然气制冷单元 脱水后的天然气（2.9MPa，35℃），进膨胀压缩机增压端（TE-1401），增压至3.62MPa，进冷箱Ⅰ(E-1401)与重接触塔顶（T-1401）来气及低温分离器(V-1401)来液换热至-24℃后进丙烷蒸发器冷(E-1402)却至-30℃，再进