包边技术与工艺设计.docVIP

. . 包边技术与工艺 主前包边工艺主要有两种： 1、 压力机+扣合模，这种包边工艺比较常见 2、 机械臂+压轮.如包车门、项盖、轮罩等，如图,??我们讨论一下这两种不同的工艺的优劣性吧:比如,成本\质量\节拍\场地占用\后期维护等.?机械手包边概念 ?? 包边方式?步骤?? ?实例??节拍 ? 压力机+包边模，这种包边工艺比较常见，通用性也比较强，压机可以共用，只要开了包边模，可以混合生产;??当然压机不像机械手那么轻巧灵活，占地面积相对较大，由于经常要更换模具等原因，压机的生产节拍自然没发跟机械手包边相比；?机械臂+压轮，通用性没有前者强，基本上属于专机专用，目前机械手大多还要依靠进口，至少核心部件要依靠进口，价值不菲，一次投资过大，生产成本相对较高，生产占地其实也不小。??当然，也因为专机专用等原因，其包边质量和生产节拍确实比前者要理想得多。以上只是小弟个人的看法，请指教 由于经常要更换模具等原因，压机的生产节拍自然没发跟机械手包边相比。虽然要更换模具，但是，首先一种门要连续包一批；?其次，现在都是快速换模（大约20~30分钟）。而机械手包一个门要沿周边滚两次，而压机包边压一下只要几秒钟。?因此，个人以为还是压机快。??不知对否。请指正。 楼上的说的也有道理，压力机本身尺寸大，国产压力机地面高度尺寸一般在5m以上，要求厂房不能太低，且维修复杂。?批量生产时，由于是更换模具轮番生产，要有足够的门盖总成存放面积，才能与车间其他生产线节拍相匹配。 机械手包边，尚未接触，在此仅对包边机和扣合模的优劣浅谈：?1、仅从包边质量上来说，两者均可满足要求，但因扣合模的包边接点相对包边机少，及内板定位方式的不同，包边质量稳定性较包边机强；?2、从成本和制作周期上来说，扣合模成本高，且制造周期长；?3、从后期维护性上讲，包边机更容易找到问题，且易维修。 车身SE分析-车身包边扣合可行性分析 扣合可行性分析主要分析内容扣合角度;翻边长度;内蒙皮扣合面的宽度扣合压力的计算方法1. 扣合角度一般来说，外板件的翻边角度分为三种：小于90度（最小不低于85度）;90度;大于90度（最大不超过110度）。 2.翻边高度：翻边高度主要与翻边线的曲率有关，其高度与半径的关系如下图： 经验方法：　　Ｒ≤４　　? ? ? h≤2? ? ? ? ? ? ? ? ? 不扣合5≤Ｒ≤25　? ? h=3～4? ? ? ? ? ? 预扣合45度25≤Ｒ≤50? ? ? h=5～6? ? ? ? ? ? 完全扣合50≤Ｒ≤100? ? h=7～9? ? ? ? ? ? 完全扣合 3. 内蒙皮扣合面的宽度  关于翻边长度需要补充一下:翻边长度主要是为了保证车门包边后不至于发生松动.因此,一般要保证翻边后长度不小于8mm.当然,楼主讲的10mm更为可靠.由于不同车型的造型不一样,因此,翻边长度的确定是在保证翻边可靠的情况下要考虑包边的工艺性.翻边太长,容易造成翻边后板料挤在一起而起皱,翻边圆角不均匀.为了避免此问题,翻边线一般会做成波浪线形状,在有凸凹的地方,翻边线会适当的减小长度,如翻边长度调整到7mm左右. 外板的翻边角度主要考虑内外板装配的可行性，目前普通包边模可允许的最大翻边角度为105，如超出105只好先采取预包边；如使用机器人包边可允许最大翻边角度140左右。从成本角度考虑，也可在充分进行装配运动仿真的基础上，采取内板单边先与外板贴合然后旋转装配的方式，将所有外板翻边控制在105以内，但这样对涂胶有影响。 7mm左右当然不行啦，一般都是在8到10之间， 好多车都是这个样子的，比如丰田的SUV,其部位就是8mm，这是在一定的情况下，因为一边又要保证包边，一边又要保证打胶宽度。为了解除起皱，可以安上面的图开缺口达到这个目的。包边宽度还是要达到8mm的。 滚压包边前状态的具体要求： 法兰高度：直线法兰约10mm 大半径转角法兰6~8mm 不包边的小半径转角 2~3mm 工件公差：直线法兰只能有正误差0~0.5mm 大半径转角法兰尽量保证0 法兰打开角：90度到105度之间。 法兰高度 示意图 大半径转角 不包边的小半径转角