年产2万吨铸件消失模铸造生产线项目建议书.docVIP

PAGE 45 1 概述 1.1 项目名称：年产2万吨铸件消失模铸造生产线 1.2 项目的节能减排与资源综合利用 20世纪90年代以来，人们越来越形成共识：当代环境问题日益严重的根本原因，在于工业现代化以高开采、低利用、高排放（即所谓的两高一低）为特征的线性经济模式，这种经济模式破坏了人与自然的和谐。发展经济的目的是为了提高人类的生活质量，所以应该把线性经济模式传化为以物质闭环流动为特征的循环经济，从而实现可持续发展所要求的环境与经济双赢。这就要求我们必须从传统的单向线性经济“资源—产品—废弃物” 变为闭环流动经济“资源--产品—再生资源”，这种循环经济模式倡导减量化（Reducing）、再利用（ Reusing ）、再循环（Recycling）的3R原则。 2005年以来，我公司与华中科技大学精诚合作，在消失模铸造技术的应用方面进行了积极的探讨与实践。实践证明：消失模铸造在充分体现资源综合利用的同时，遵循了“3R”原则，实现了节能减排，为年产2万吨消失模铸造生产线项目的实施奠定了良好的基础： 1.2.1 遵循了“减量化”原则，节能减排成效突出 1.2.1 1）与传统的树脂砂铸造相比，消失模铸造工艺取消了配砂、混砂、制芯和繁重清理等工序，这些工序的取消，提高了劳动生产率，节约用电6%以上。 2）与传统的树脂砂铸造相比，消失模铸造由于铸件壁厚减薄，小孔均可铸出，使简易铸件毛坯重量减轻15%，复杂铸件毛坯重量减轻30%。因此，每生产一吨铸件可少熔化金属200公斤以上，减少金属的损耗30公斤左右，节约用电120度。 3）普通铸造浇冒口与浇道重量占铸件总重量的50%~100%，而消失模铸造工艺采用震动加负压紧实并可充分利用铸型刚度提高铸件的自补缩能力，从而减少铸件浇冒口体积，使铸件的浇冒口与浇道控制在铸件总量的20%~25%，则每生产一吨铸件可少熔化金属500公斤左右，减少金属的损耗75公斤，节约用电300度。 4）与传统铸造相比，消失模铸造可生产不加工的高合金铸件如磨片、衬板、锤头、磨球等，一般铸件的机械加余量也减少50%左右，免去和减少了铸件的加工工序，机加工能耗大大下降。2006年，我公司采用消失模工艺生产差速器壳体(泡沫模样和铸件见图 )。消失模铸造与砂型铸造相比，铸件壁厚减薄，铸件重量减轻15％，多处小孔铸出，机械加工量减少50％；机加工工时由原来的6小时减少至3.5小时。 综上所述，项目不仅可以降低工人劳动强度，提高生产效率，减少14000吨金属材料的熔化，还可以减少机加工用电量，每年可节约用电840万度。 1.2.1 1）与传统铸造比较，消失模造型所用干砂中无化学粘结剂，泡沫塑料模气化时分解的有害气体主要有CO、苯、二甲苯，但其总量只有传统铸造的6%，减少了94%，而且排放时间短，集中，便于收集处理。 2）传统铸造工艺中的粘结剂和固化剂都是不可回收的。传统铸造砂的回收再生一般采用“干法”（烘干和燃烧）或“湿法”（水清洗）回收。而“干法”回收会造成空气污染，“湿法”回收会造成水污染。而且，由于传统砂型回收成本高，与购进新砂比较，没有效益优势，因此许多铸造企业很少回收。普通铸造一吨铸件需使用一吨砂子，废弃的型砂填埋后，在雨水的冲刷下，残余的化学物质随雨水流入河道，造成环境污染。而消失模铸造用砂只需作简单的除尘处理后便可直接回用，避免了上述污染。 3）自硬树脂砂浇铸时有机物排放量占铸铁金属液重量的5%以上，而消失模铸造用的聚苯乙烯（EPS）在低温下对环境完全无害，浇注时排除的有机物排量较少，只占铁水重量的0.3%，与传统树脂砂相比，减少了16.5倍。 4）与传统铸造相比，消失模铸造采用干砂造型，铸件易落砂、清理量非常小，生产车间的噪音大大降低，减少了对周边环境的噪音污染。 综上所述，项目容易实现清洁生产，构建和谐生产环境，减少对周边环境的污染；减少有害气体和有机物的排放量94%；减少有机物的排量16.5倍；避免23000吨左右的型砂和固体污染物的排放。 1.2.1 1）一般铸件的机械加工余量在5－10毫米左右，切削金属的重量占总铸件重量的5－10％左右（大型铸件其比例还要大）。而消失模铸造的机械加工余量可控制在2－3毫米左右，切削金属的重量只占总铸件重量的2－3％左右，下降了50%以上。 2）普通铸造的浇冒口重量占铸件总重量的50%~100%，消失模铸造浇冒口仅占铸件总量的20%~25%，大大减少了原材料资源的损耗。 3）消失生产过程中使用过的型砂只需经过简单的除尘处理后便可直接回用，因此项目每年可节约型砂原生资源18000吨以上，陶土资源2000吨左右。 4）传统砂型铸造，需在型砂中加入8%~10%左右的水，因为一吨型砂生产一吨铸件，而消失模铸造采用的是干砂造型，按年产2万吨铸件计算，每年可节约水资源1600~200