单转子反击式破碎机.ppt

反击式破碎机 工作原理 类型及构造 规格表示、性能、应用 产品粒度调节 主要参数确定 操作维护 工作原理 基本结构 工作原理 电机 三角传动 主轴转动 板锤旋转 与锤式破碎机的区别 结构 板锤固联在锤体上 有反击板 可不设出料篦条 原理 锤式：锤头自上而下迎击料块，利用锤头的动能将破碎物料 反击式：板锤自下而上迎击料块，利用料块运动的动能破碎物料，对料块有选择性破碎 分类 反击式破碎机按其结构特征分为：单转子和双转子两大类 单转子：结构简单，转子下方设均整篦板，可控制粒度，因而过大颗粒少，产品粒度分布范围较窄，产品粒度较均匀。 原因：细颗粒容易通过均整篦板的缝隙排出，过大颗粒在均整篦板上受剪切和磨剥作用得以进一步粉碎。 　双转子：按转子回转方向可分为三类： 　两转子同向旋转，它相当于两个单转子破碎机串联使用，破碎比大，粒度均匀，生产能力大，便电耗较高。可同时作为粗、中和细碎机械使用。 　两转子反向旋转，相当于两个单转子破碎机并联使用，生产能力大，可破碎较大块物料，作为粗、中碎破碎机使用。 两转子相向旋转，它主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行粉碎，故破碎比大，金属磨损较少。 单转子反击式破碎机(1) 单转子反击式破碎机(2) 物料从进料口喂入，为了防止物料在破碎时飞出，装有链幕。喂入的物料落到装在机壳内的篦条筛上面，将细小的物料筛出，大块的物料沿着筛面落到转子1上。在转子的转轴上固定安装着凸起一定高度的板锤，转子由电动机经三角皮带带动转动。 双转子反击式破碎机(1) 双转子反击式破碎机(3) 两个转子平行排列，有一定的高度差，第一级转子稍高，与第二级转子的中心连线与水平线的夹角约为120。第一级为重型转子，用于粗碎；第二级转子的转速较快，满足最终产品的粒度要求。 第一、二反击板的一端通过悬挂轴铰接于上机体两侧板上，另一端分别由悬挂螺栓或调节弹簧部件7支挂在机体上部或后侧板上。 　　分腔反击板通过支挂轴与装在机体两侧面的连杆及压缩弹簧相联接悬挂在两转子之间，将机体分成两个破碎腔。分腔反击板与第一反击板联成圆弧状反击破碎腔。 　　在分腔反击板和第二反击板的下半部安装有不同排料尺寸的篦条衬板以使达到粒度要求的物料及时排出。为了充分利用物料排出时的动能，避免个别大块物料排出，确保产品粒度的质量，在第二级转子的卸料端设置均整篦板及固定反击板，在物料接触的表面装有高锰钢铸造的篦条和防护衬板。 　　如果对产品粒度的均齐性要求较高，还可在第一级转子下部装置均整篦板。 规格表示、性能、应用 规格表示 转子直径（?D）x 转子长度(L) 例如: PF- ?500x400 2 PF- ?1250x1250 性能 应用 ： 粗、中、细碎中硬质及硬质物料。 如：石灰石、煤、熟料、砂岩、石膏的破碎 产品粒度调节 板锤与反击板间隙 板锤与反击板间隙变小，出料产品粒度变小；反之，则出料产品粒度变大 主要参数确定 转子直径(D)和长度(L) 直径(D) D=(d+60)/0.54 d-------最大喂料粒度(mm) 长度（L） L/D=0.5~1.2 转子转速（n) 粗碎 n=15～40m/s 细碎 n= 40～80m/s 双转子：一级转子，30～35m/s 二级转子：35～45m/s。 板锤数（Z） D1.0m Z=3 D=1~1.5 m Z=4~6 D=1.5~2.0m Z=6~10 操作维护 操作 开车前的准备工作 检查工作板锤、反击板等易损部件的使用情况； 与相邻岗位联系好； 检查破碎腔中有无料块，大块料必须取出； 保证润滑、冷却系统良好 启动顺序 产品输送设备 主电机 喂料设备 （逆生产流程） 停车顺序 与启动顺序相反，即顺生产流程 正常运转维护 均匀喂料，防止铁质杂物进入； 及时观察和调整出料产品粒径大小； 经常查看