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液压支架修理通用技术条件 QB／TM J02．021—90 1．主题内容与适用范围： 本标准规定了各种型号液压支架的结构、技术要求、试验方法和验收规则等要求。 本标准适用于井下综合采煤的液压支架修理。 2．引用标准 (87)煤生字第144号《煤矿机电设备检修质量标准》。 MTll0·7—86煤矿技术名词术语——采掘机械。 JB2299《矿山、工程、起重、运输机械产品涂添颜色各安全标志》。 3．技术要求 3．1 入厂检查 液压支架进入车间后，先折御、清洗，然后检查其结构件，立柱和千斤顶、胶管、阀类的损伤程度。并确定其修复工艺。 3．2 一般要求应符合(87)煤生字第144号《煤矿机电设备检修质量标准》中采掘设备的 通用部分中有关液压支架中的规定。 3．3 结构件、立柱和千斤顶、阀类、胶管及乳化液泵应符合(87)煤生字第144号文中采 掘设备通用部分第2．2；2．3；2.4；2．5和2．6条的规定。 3．4支架装配3．4．1装配前，操作者必须熟悉有关支架的原理图，系统图及有关技术资料和工艺文件。 3．4．2 所有零件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。 3．4．3 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门审批同意后，不得擅自改动。 3．4．4 装配好的液压支架要进行表面涂饰，涂漆颜色应符合JB2299《矿山、工程、起重、 运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定。 4．试验方法 4．1 动作和密封性能试验。 4．1．1 支架各运动部件动作应准确、灵活、平衡、无涩滞、蹩卡、渗漏及串液等现象。 4．1．2 各部件相对运动范围应符合技术要求。 4．1．3 操纵阀试验按其标志或设计规定动作各进行三次，其中一次处于极限位置，在泵站额定压力下，持续充液lmin．各液压元件及连接管路不得渗漏。 4．2 在试验台上试验其初撑力，支架实际初撑力不少于额定初撑力的95%，每批抽检 10％,但不少于3架，在初撑力的试验时稳压30min不得自降。如不合格扩大到20％，再 有不合格则逐台试验．对不合格者返工修复。 4．3 每批抽查10％不得少于3架进行工作阻力试验其偏差不得大于=5％，如有不合格者 扩大到20％，再不合格则逐台试验对不合格者重换其元件。 4．4 自制或改造支架每批先制两台，进行各种性能试验和强度试验．合格后方可以成批生 产。 5.检验规则 5．1 外观检验应达到完好标准并符合下列要求。 5．1．1 支架各部位应清洁、整齐、无杂物。附属件应齐全无缺胶管开口端应带有防尘罩。 5．1．2 胶管、接头等悬挂物符合要求。 5．2 支架在水平位置时，其高度以支承顶粱前窗中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之 比，不得超过28：l。 5．3 各立柱的升降速度必须保持同步。 5．4 承修单位对每批修好的支架应作全部检验并符合(87)煤生字第144号《煤矿机电设 备检修质量标准》中有关液压支架检验的规定。 5．5 成批支架其抽检数量为5％，不得少于2架，立柱不少于4根．千斤顶每种不少于2 根，抽检不合格则加倍抽检。如仍有不合格者则该批产品为不合格品不予出厂．用户有权拒 收。 6. 出厂标志、包装、运输与贮存。 6．1每架支架应在明显处固定一标牌、并注有。 a．支架名称、型号。 b．主要技术参数：最大高度、最小高度、工作阻力 c．出厂编号及年月。 d．制造厂名称。 e．自重 6．2 支架在运输中不要发生碰伤及损坏现象。 6．3 支架应保存在干噪通风处。 7．附件 7．1出厂的每批支架均须附有下列文件： a．使用维护说明书 b．产品合格证明书。