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PAGE PAGE 1 浅谈钢结构工业厂房设计与安装施工 　　摘要：本文首先介绍了钢结构构件的主要制作工艺，然后分析工业厂房结构的设计要点，最后详细阐述了厂房的安装方法和流程。 　　关键词：钢结构工业厂房，工艺，安装施工。 　　中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 　　一、钢结构构件主要制作工艺 　　钢柱制作工艺流程为：放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。 　　钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期；其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。 　　二、工业厂房结构设计要点 　　2.1地震区的厂房宜少或不设防震缝。地震区房屋的伸缩缝是合一的，当房屋较长时，宜采取下列一些构造措施和施工措施以少设伸缩缝及防震缝；施工中，每隔40m设置一道800mm一个1400mm宽的后浇带，后浇带的位置设在结构受力影响最小的区段；在温度影响较大的顶层、底层、山墙和内纵墙端开间的墙体等部位，适当提高配筋率；加厚屋面隔热保温层或设置架空层形成通风屋面。 　　2.2合理布置电梯间的位置。多层厂房由于设备、货物很重，竖向运输的需要，均要设置电梯。钢筋混凝土电梯井筒刚度很大，应充分考虑电梯井筒对建筑物的偏心影响，在结构布置上尽量避免电梯井筒布置在建筑物的角部和端部。 　　2.3控制横向框架与纵向框架的周期。由于多层厂房跨度方向、尺寸较大，柱子少；而柱距方向尺寸较小，柱子多。一般都是横向控制，使纵横向的抗震能力大致相同，不仅有利于抗震，也使设计更为经济合理。 　　三、钢结构工业厂房的安装施工 　　3.1预埋螺栓施工 　　在一般工业厂房中,钢柱与基础最常用的连接方式为平板式预埋螺栓铰接连接。预埋螺栓施工简单方便、质量容易控制、便于钢结构安装定位。埋设方法是先在基础上划线定位,通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离和标高,调整固定架的位置,并在钢柱基础浇捣混凝土前埋入螺栓,与钢筋连成一体,然后浇筑混凝土一次性固定。 　　施工工艺：（1）轴线测量:根据施工图中预埋螺栓的平面布置,将预埋螺栓组的纵横十字线用经纬仪从定位轴线边上引出螺栓中心线并将其测设到模板上。（2）标高测量:在场地中央架设水准仪,将标高从基准水准点引测到各基础的模板上。（3）螺栓定位:将同一钢柱的螺栓按照设计图纸用钢筋或扁铁进行固定。在螺栓组上套上固定架,调整固定架的位置和平整度后用螺母固定。调整螺栓轴线位置:在模板上划出的轴线标记之间拉线,做到固定架上中心线与拉线重合。调整螺栓标高:调整螺栓的标高及各螺栓表面的平整度。（4）螺栓固定:将螺栓固定在基础钢筋笼上,螺栓与钢筋笼连接牢固,确保螺栓在混凝土浇筑过程中不移动。（5）螺纹保护:螺栓埋设固定后,采用摸黄油、尼龙胶带或PVC管将螺杆包扎保护。（6）螺栓校正:在混凝土浇筑过程中施工人员对螺栓进行跟踪检查,发现螺栓偏移及时进行校正。 　　3.2钢结构吊装 　　3.2.1整体结构安装顺序：l)吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两棍刚架开始,安装好所有构件,并进行校正固定,以此为起点向另一端顺序安装。2)安装该开间的钢梁同时安装凛条及其它支撑系统。3)安装完成一个开间并形成一个稳定空间体系,然后向两边进行安装。4)最终完成整个结构的安装。 　　3.2.2钢柱安装。钢柱吊装可根据起重设备和现场条件确定,可用单机、双机、吊装,一般轻钢结构采用单机直立旋转法进行吊装。 　　旋转法吊装,钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间,应用软材料保护好钢构件,以防钢构件及钢丝绳受损,起重机边回转边起钩,使柱绕柱脚旋转而直立,立柱时,先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓,使柱头大致垂直后初步对中,即对螺栓进行初拧。 　　钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。(注:起吊时应在柱脚下面放置垫木,以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上) 　　3.2.3吊车梁安装。吊装方法是吊车梁吊装宜采用两点吊装,吊装时使用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。 　　吊车梁的校正：l)标高调整当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上,进行每梁两端高程的引测,将测量的数据加权平均,算出一个标准值,根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度,在吊车梁端部设置千斤顶顶空,在梁的两端垫好垫板。2)纵横十