热力系统冷凝水回收技术设计.docVIP

密闭式蒸汽凝结水回收方案设计 1 技术概述 密闭式蒸汽凝结水回收技术主要针对传统开放式凝结水回收技术存在的漏汽和闪蒸损失大、回收蒸汽凝结水温偏低等弊病，从解决普通离心泵的汽蚀问题入手，最终建立比较完善的回收系统。 该系统由疏水阀、回收管网、回收泵站和自控系统等组成。蒸汽从锅炉输出经蒸汽管线进入间接用汽设备，放出热量后变成饱和状态的凝结水经过疏水阀排出，再经过回水管道进入回收泵站集水罐，使用高温冷凝水回收装置自动将凝结水输入锅炉或除氧罐，使蒸汽余热得到充分回收循环利用。我们根据企业的具体情况进行精心的设计、安装及调试后，可使供热系统运行更平稳，提高锅炉出力和效率，并可保证水质不受二次污染。最大限度地减少燃料消耗和三废排放污染，同时美化厂区环境，获得最好的经济效益和社会效益。 2 工艺流程 2.1安装疏水器 疏水阀作为用汽设备的重要配套阀门，其选型和维护保养很重要，选型要根据设备耗汽量和疏水器前后压差选好排量合适的疏水阀，才能保证用汽设备的冷凝水顺畅排出，而不影响生产。国家规定疏水阀的使用寿命为8000～10000小时，超过使用寿命后，漏汽率要增大，但一般可以及时维修或更换易损件。 在疏水器的安装使用前，疏水器的选型是一项很重要的工作，要根据具体设备蒸汽使用特点和参数选型，其具体方法是：根据每台用蒸汽间接加热设备的使用蒸汽的压力、流量及蒸汽凝结水回收的管径、距离、管道抬高等背压实际情况，计算出每台疏水器上前后压力差，再根据此压差和凝结水流量（流量要放大3-5倍，以保证冷态开车或设备加热不同阶段时有水量偏大的情况）查一般待用疏水器的排量表，选择疏水器的型号和数量。只要选型合适，就可以保证通过疏水器将设备产生的蒸汽凝结水完全及时顺畅排出，不会对设备造成损坏、对生产造成影响。 2.2建设冷凝水回收管网 2.3设置回收泵站 回收泵站由凝结水回收罐、高温凝结水型回收装置、自控电控系统（包括电控柜、传感器和执行器件组成）和自力式压力调节阀、水位控制仪、泵站附件等组成。其中凝结水回收罐和回收装置为现场定位安装设备。电控柜一般设在锅炉房主控室内。 高温凝结水回收装置是关键设备，它由离心泵和喷射器等部件组成，可连续回收和输送饱和状态下的高温凝结水。它的基本原理是：由离心泵出口提供部分高压水作为喷射工作流，经过喷射器混合增压作用，使进入离心泵的高温水获得一定的动能和压力能，从而可以有效防止离心泵的汽蚀现象。回收装置上的自力式压力调节阀用于稳定喷射器压力。 凝结水回收罐由集水罐罐体、高效扑雾器和凝水分配器三部分组成： 凝结水罐按一类容器设计，由我所提供设计条件图，资质单位设计制造，带有全套压力容器文件。除必要的凝结水进出口管口外，还设置液位显示输出、温度和压力指示以及安全阀等。 高效扑雾器设计安装不锈钢筛板和填料层，通过喷入冷态软化水，有效地降低余压并吸附乏汽，充分回收余热。 凝水分配器稳定高温水流，更有利于高温冷凝水无汽蚀状况下进入高温冷凝水泵。 一般在每根回水罐或集水罐设回收冷凝水取样处，便于经常监测水质，防止意外发生。 电气控制柜用于控制回收装置的开停车自动运行。在集水罐设有液位自控系统，控制回收装置自动运行（开停车和加减量）。 操作工可根据电控柜上仪表和信号灯简明掌握现场的液面，电机电流，电压，泵运行、凝结水供给哪台锅炉等整个系统的各方面运行状况。现场不需设专人，只需司泵工定时巡检，并作加油等日常保全工作。 3 节能效益 ①回收高温冷凝水热能的价值 ②消除乏汽（疏水器漏汽和闪蒸汽）损失的价值 ③回收冷凝水本身软水的价值 正常的投资回收期在6个月左右。