五金塑料成品检验作业办法.doc

*************有限公司 制程检验程序 五金塑料成品检验作业办法 文件编号 KQ-KBN-05 版 本 第 二 版 制訂部門 品 保 部 制訂日期 2004.11.19 修改日期 2005.06.21 PAGE 2 / NUMPAGES 2 ************有限公司 制程检验程序 五金塑料成品检验作业办法 文件编号 KQ-KBN-05 版 本 第 二 版 核 準 審 核 制 訂 吳國平 制訂部門 品 保 部 制訂日期 2004.11.19 修改日期 2005.06.21 會 簽 PAGE 1 / NUMPAGES 2 1. 目 的: 为明确成品检验FQC的工作职责，提高检验人员的工作能力及工作效率. 2. 适用范围: 本厂生产之五金塑料类成品及半成品皆适用. 3. 相关文件: 无 4. 担当单位: 品保部品管课:五金塑胶FQC. 5. 管理重点: 5.1 本作业办法要求检验人员在执行检验前，必须将要检验的五金塑料成品及半成品:外观、材质、材质变更状况、SIP、如何与相应结构试装有所掌握和了解. 5.2 检验人员必须了解相关产品数据及相应组装结构的实配件的放置区域. 5.3 检验人员必须掌控相关产品的产出状况及出(验)货日期，以便做好相应工作调整. 5.4 抽样计划依照：MIL-STD-105E(Ⅱ)单次抽样计划；抽样水平：依各类成品检验标准书. 5.5 对于库存品按库存材料检验指导书进行作业 5.6 客户退回之返修品，生产部返修OK后，开立“送验单”送五金塑胶FQC检验. 5.7 成品检验： 5.7.1 产品检验： 5.7.1.1 检验人员从投单箱中取出生产“送验单”,须在1H内验完. 5.7.1.2 依据相关资料检验“送验单”上所写的品名、规格、材质、工单单号、批量、送验数量、送验单位等，是否正确、完整. 5.7.1.3 依据“送验单”上的数量，按照MIL-STD-105E(Ⅱ)抽验水平，随机抽取样本. 5.7.1.4 出到厂外的成品,需检查成品外箱有无破损,此包装方式在运输途中是否对产品质量造成影响.如有严重破损，除在当批“送验单”中记录外，并要求送验单位重新更换；若是包装方式问题,有仓库人员或生产线安排重新包装及打包；若是供给厂内其它部门生产，只需用周转箱即可. 5.7.1.5 外箱上的生产单位需贴上成品卷标,将此箱产品的品名、规格、数量、生产日期,标示清楚明了. 5.7.1.6 抽取成品时依“从外到内”、“从上到下”的原则,依次抽验.在抽取、搬运过程中须“轻拿轻放”,避免：刮、擦、跌伤产品. 5.7.1.7 依各类成品检验标准书对产品进行：外观、尺寸、特殊测试等确认,将检验的尺寸数据及判定结果记录于“送验单”；如有不良品,不良项目及数量除记录于本批“送验单”外,还须及时通知送验单位,进行控制改善. 5.7.1.8 此批产品检验完毕，检验员将检验结果记录于送验单上.若为OK，则在该批检验合格的产品外箱的生产成品及半成品标签上盖“FQC”合格章，待入库。 　　5.7.2 异常处理： 5.7.2.1 检验人员对尺寸或外观或特殊测试等不合格的产品送与送验单位确认，对于未超出AQL的不良品，可直接交送验单位进行修复或更换. 5.7.2.2 对判“OUT”批，FQC将不良品标示清楚，并将不良品送交送验单位确认,若无争议生产线进行返工.如有争议,由生产单位负责主导联络评审人员,参与评审的人员主要由五金塑料品保负责人,生产线负责人或技术员,ME组成.评审结果:不允收,生产线返工; 若此批允许特采,则由生产线申请特采.若合格, FQC在该批产品外箱的生产成品及半成品标签上盖“FQC”合格章，待入库.若此批返工,生产线不立即返的,FQC须在此批产品的外箱上贴“OUT”标签 .若此批允许特采，外箱贴 “特采”标签,待入库. 5.7.2.3 返工后的成品,生产单位须重新开立“送验单”,且在“内容备注”栏填入“Rx”字 样,(R1标示第一次再检.以此类推) ,检验人员在抽验时除依上述检验外,还须检查“送验单”上有无“Rx”字样. 5.7.3“送验单”处理： 5.7.3.1 每验一批OK后均须将送验单整理完毕并送本单位负责人审核,结果Key入TITOP 系统之“FQC质量记录维护作业”中,将FQC单号填入送验单备注栏内并将白联发行到生产单 位,黄联当天送至部门主管核准,经审核、核准后的“送验单”在品保部存档. 5.7.3.2 如为“OUT”批的送验单,检验人员须在半小时内,将不良品与线长确认,将送验单整理完毕并送本单位负责人审核,并将结果Key入TITOP 系统之“FQC质量记录维护作业”中, 将FQC单号填入送验单备注栏内,单据则