供应商实态评价CHECK LIST.pptVIP

4.6废弃品管理(2) b d 4.6.2废弃品使用 c 4.6.1访问废弃品保管仓库，确认是否 ①指定保管区域, ②装载容器的等级标记 , ③装载容器上的颜色标记 ???????→ 评价人员需记录供应商Scrap保管仓库中违反上述内容的事项 ???????→ 确认结果，按照满足上述三个检查项目的件数给与评分 ??????????(3件:a, 2件:c, 1件:d, 0件:e) 4.6.2供应商的Scrap使用实绩中抽出三件进行检查，确认Scrap使用比率是否标准化并实际Scrap使用是否遵守此标准 ???????→ 评价人员记录抽查的三件Scrap使用实绩的成型日期，比率，数量 ???????→ 根据如下准则给与评分 评价内容 4.6.1废弃品保管 a e 详细评价项目 未标准化 不考虑 c 2件 e 0件 d 1件 a 3件 标准化 ?? Scrap 使用实绩与标准一致数量 是否确立Scrap使用比率标准 4.7模具管理(3) b d 4.7.2模具使用次数管理 c 4.7.1 访问模具保管仓库，确认是否 ①实物状态与电子文档信息一致, ②保管（保存）中的模具防腐，防锈处理, ???????③按模具别具备履历表 ? ???????→ 评价人员需记录供应商保管中的量产，A/S，报废，老朽的模具数量 ? ???????→ 根据满足上述三种检查项目的件数给与评分 ??????????(3件:a, 2件:c, 1件:d, 0件:e) 4.7.2 供应商正使用的模具中抽出5个模具，确认工作日志（管理帐本）与电子文档是否一致。 ? ???????→ 评价人员记录五个抽样模具的编码, 次数，实际使用实绩，电子使用实绩 ? ???????→ 根据实际使用实绩与电子使用实绩一致的件数给与评分 ??????????(5件:a, 4件:b, 3件:c, 2件:d, 1件以下:e) 评价内容 4.7.1模具保管状态 a e 详细评价项目 b d c 4.7.3确认是否建立清扫/整理整顿检查基准，并按照基准定期执行 ? ???????→ 评价人员记录模具保管仓库的清扫/整理整顿检查基准编号及执行周期 ? ???????→ 根据以下准则给与评分 评价内容 4.7.3 ?模具保管仓库清扫/整理整顿基准及定期执行检查记录 a e 详细评价项目 c 执行 清扫/整理整顿基准未标准化 b 执行，但与标准不一致 清扫/整理整顿基准标准化 e 未执行 清扫/整理整顿基准未标准化 d 未执行 清扫/整理整顿基准标准化 a 执行，与标准一致 清扫/整理整顿基准标准化 分数 清扫/整理整顿执行情况 清扫/整理整顿基准 4.9更换模具的时间(3) b d c 4.9.1抽出任意1款注塑机，测试更换模型的时间 →评价人员需记录抽样机器的编号，设备Ton数，变更时间 不包含2~3人作业，,材料及色彩替换时间，不包括模具手取出模具的时间 ※测定更换模具的时间基准: 以下 ①, ②项加起来的时间 ①生产中的设备从停止运作开始卸下原有模具、替换新的模具所需时间 ②用新模具生产第一个样品所需的时间 样品是通过检查外观和尺寸，判定良好和不良； 但检查时间很长的零件，时间计算到用新的模具生产第一个样品所需要的时间 →确认结果，按如下Ton数与时间表格给与评分 评价内容 4.9.1测定更换模型的时间 a e 详细评价项目 e 超过40分钟 超过30分钟 超过20分钟 超过20分钟 超过15分钟 超过15分钟 超过10分钟 d 40分钟以下 30分钟以下 20分钟以下 20分钟以下 15分钟以下 15分钟以下 10分钟以下 c 35分钟以下 25分钟以下 15分钟以下 15分钟以下 13分钟以下 13分钟以下 8分钟以下 b 25分钟以下 20分钟以下 13分钟以下 13分钟以下 10分钟以下 10分钟以下 6分钟以下 a 20分钟以下 15分钟以下 10分钟以下 10分钟以下 8分钟以下 7分钟以下 5分钟以下 1700t ~ 1100 ~ 1600t ~ 1000t 1300t?~ 600 ~ 1200t 110 ~ 550t ~ 100t 分数 特殊注塑(蒸汽模) 一般注塑，GAS注塑 ■ 更换模具的时间 基准表(注塑) - * - ??? ???? ??? ???? ???? ????? 供应商实态评价CHECK LIST 1.1社内标准的管理 ，运营 (1) b d 1.1.2发行标准时，是否有发行部