中国制造_靠什么保持竞争力_唐玮婕.pdfVIP

文汇报/2014 年/7 月/9 日/第 001 版 美国一著名咨询公司最新调查结果称 “中国制造业成本已接近美国”，引发各 方大讨论—— “中国制造”靠什么保持竞争力 本报记者 唐玮婕 中国制造业成本“已接近美国”？别揉眼睛了，你可没有看错，这是近期美国一家知名咨询 公司对 25 个出口大国及地区评估后发布的最新调查结果。 此番观点一抛出，立马激起千层浪。有网友直接“吐槽”称，“中国工人拿的工资还不到美 国人的 1/10，不知道制造成本是如何与美国相当的？”而专家则表示，中国制造业综合成本确实 呈上升趋势，差距主要在于“生产效率”，因此当前中国制造业迫切需要向高附加值方向转型。 “综合成本”呈上升趋势 根据这家咨询公司的调查，全球制造业成本最低的国家和地区依次为：印度尼西亚、印度、 墨西哥、泰国、中国大陆，紧随其后的是中国台湾和美国。制造业成本最高的是：澳大利亚、瑞 士、巴西、法国、意大利和比利时，比美国高出 20%至 30% 。该公司合伙人表示，中美制造业成 本正逐渐趋同的首要原因，是中国的劳动力成本正与日俱增；而美国的生产率更高且能源成本更 低，“对许多企业和生产线而言，当考虑到生产质量、知识产权和远距离供给链等因素时，在中 国节省的制造业成本几乎已经微乎其微。” 针对这一调查，很多网友“拍砖”认为中国工人工资收入大大低于国外。但也有网友表示， “我去美国和德国参展，从机械企业来说，现在中国光‘拼’成本肯定吃力。虽然国外工资比我 们高 6 至 8 倍，但他们的设备自动化程度比我们高，每个员工负责的设备数量也多，加上产品质 量高，市场定价还能更高，综合下来成本就差不多了。” “以前我们说制造成本，会直接和劳动力薪资水平画等号，但其实这样比较狭隘。”复旦大 学管理学院芮明杰教授告诉记者，国际咨询公司显然引入了“综合成本”概念，意味着在劳动力 成本之外，还要看生产效率等其他因素，这样做出的测量确实更为全面。他表示，“毫无疑问的 是，中国制造业的成本正处于上升趋势中，近年来也确实出现了低端制造业向外流出的现象。但 究竟是否已经接近美国水平了，这家咨询公司得出的结论到底有多准确，那还要看具体的数据统 计、计量方法，并不能轻易下判断。” 差距在于“生产效率” “春江水暖”，身处一线的企业对于成本的感受自然最为直接。 福耀集团董事长曹德旺最近就公开表示，福耀玻璃之所以计划在美国建立北美生产中心，原 因就是算了“成本账”，“美国的能源便宜，电费比国内便宜一半，天然气仅为中国的1/4，这样 能源费用就可节约差不多 3/4 ；因为就近供货，与从国内出口相比，运费几乎可以忽略不计，包 装费也省掉了；国内过去人力成本低，这几年涨上来了，与美国人力成本的差距在缩小，尽管美 国是更高些，但加上税收方面的优惠，总体成本其实与国内大致差不多。” 在芮明杰看来，中国制造业成本上升的主要问题在于劳动力薪酬先上去了，但生产效率的提 升却并没有跟上，包括生产设备的进步、熟练技术工人的教育等，与一些发达国家相比依然存在 差距，“此外，还有一大主要因素——财务费用过高，由于国内金融市场不够发达，资金流动性 差，周转率就低，推升了企业的融资成本。” 国务院发展研究中心研究员李善同认为，“中国现在制造业存在的问题在于，人均制造业的 增加值不高。从制造业结构来看，中高技术的产业比重是比较低的。而制造业还面临着各项要素 第 1 页 共 2 页 成本不断上升，包括劳动力、资金乃至土地等。” 如何转型成为“必答题” 显然，中国制造正在直面成本上升的考验，“挥别廉价后如何转型”成了一道摆在眼前的“必 答题”。 “对于中国的经济结构调整，我认为保证制造业优势相当重要，不能为了转型而一刀切。从 增长来看，很多国家制造业的增长速度一般都高于服务业。从就业来讲，制造业对就业的直接贡 献更高。同时，制造业是研究开发和生产性服务业的原动力。事实上，很多研发的需求，最开始 都来自于制造业。”李善同表示，“对于中国的长期发展来说，制造业的成本上升很值得关注。要 营造有利于实体经济发展的环境，这可能需要政府下大力气。” 芮明杰告诉记者，中国要从“制造大国”迈向“制造强国”必须在两方面下苦功，一是提高 劳动者技能，培训出更多训练